블리스크 생산

고분자 화강암 포털 설계를 갖춘 당사의 고성능 밀링(High-Performance Milling, HPM) 센터는 많은 공간을 차지하지 않으면서도 복잡한 5축 블리스크의 생산상 위험을 없애줍니다

  • 깨끗하고 채터링 없는 선행 및 후행 에지 품질
  • 진동 흔적이 없는 울트라 다이나믹 밀링을 위한 견고한 기계 디자인
  • 하나의 구성으로 일체화된 블리스크 가공을 하도록 높은 가속도, 수평 스핀들 구성을 갖춘 경사진 회전 테이블
  • 블리스크의 효율적인 프로그래밍 및 공정 최적화를 위한 전문화된 TURBOSOFT plus CAM 소프트웨어

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톱니 날개 디스크

당사의 CUT 200 전용 와이어 EDM 솔루션은 이미 기존의 브로우칭 공정을 대체하고 있습니다. 회전 축과 결합된 틸팅 축은 톱니 날개 슬롯을 기계 가공할 수 있도록 정확한 부품 배치를 보장합니다.

  • 어떠한 형상을 어떤 재질로도 가공할 수 있음
  • 최소 열 영향 레이어 및 최대 속도를 위한 디지털 EDM 기술
  • 톱니 날개의 정확도 증대 및 블레이드 루트에서 누출 감소
  • eTracking: 실시간 데이터 모니터링

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노즐 가이드 날개 상의 씰 슬롯

견고한 밀봉 슬롯은 터빈 누출을 감소시켜 밀봉 슬롯 제작자가 빠른 사이클 시간, 더 나은 정밀성을 위한 낮은 전극 마모 및 표면 무결성을 위한 최소한의 재구성 레이어를 달성하도록 지원합니다.

  • 멀티 리브 슬롯용 내장 기술
  • HMI에서 직접 접근 가능한 기술이 완전히 통합되어 이루어진 빠르고 반복적인 공정
  • 낮은 침식 마모로 인한 리샤프닝 빈도의 감소
  • 자율 생산을 위해 자동 오프셋 기능이 있는 확장 가능한 자동화

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임펠러(날개차)

복잡한 임펠러의 최대 정밀도와 뛰어난 표면 품질을 위한 주요 전제 조건에는 부품의 감쇠(진동 억제)와 안정성이 포함됩니다. Y 축에 이중 구동 시스템을 제공하고 역동성과 안정성을 위해 기계적 감쇠를 가능하게 합니다.

  • 까다로운 조건에서도 최고의 토크와 가속도를 보장하는 수냉식 다이렉트 드라이브가 장착된 원형 회전 테이블
  • Y 축의 이중 구동 시스템 및 기계적 움직임의 억제
  • 대부분의 소형 임펠러는 항공기 엔진을 시동하고 부속 장치를 작동시키는 헬리콥터 터빈, 제트 엔진 및 보조 동력 유닛(APU)에 사용됩니다.

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블레이드

야망 넘치는 배출 감축 목표에 따라 추진된 선단 교체로 인해 OEM 업체들이 엔진 개발에 터빈 철강, 인코넬, 유디미트, 르네, 티타늄 알루미나이드와 같은 희귀 물질을 사용하도록 압박을 받습니다. GF 머시닝 솔루션즈가 이러한 도전 과제를 선도하도록 도와드립니다.

  • 최단 가공 시간 내에 최고의 수준의 정확성 및 후행 에지 품질
  • 바 공급, 5축 밀링, 선반, 루트 가공, 나사 가공, 모따기, 조각 및 브러싱을 포함하는 하나의 구성으로 일체화된 기계 가공
  • 하이 저크(급속 반동 운동) 가공을 위한 모든 축의 견고한 소형 배치
  • 전문화된 TURBOSOFT plus CAM 소프트웨어를 포함한 턴키 솔루션

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디퓨저(살포기)

디퓨저는 공기-연료 혼합과 연소가 적절히 이뤄지도록 유입 공기를 준비합니다. 디퓨저는 유입 공기의 속도가 줄어들도록 최대 공간을 제공하고 연소가 양호하게 이뤄지도록 압력을 형성해야만 합니다.

  • 모든 3D 에어 포일 설계는 멀티 축 EDM으로 가공될 수 있습니다.
  • 재료 선택의 완전한 자유
  • 광범위한 연구를 통해 궁극적인 재주조 층 제어 및 반복성을 달성하기 위한 올바른 스파크를 설계할 수 있습니다.
  • 반복할 수 있고 추적 가능한 공정으로 비용 절감

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터빈 후방 날개

GF 머시닝 솔루션즈와 3D Solutions 간의 협업을 통해 새로운 DMP Factory 500(직접 금속 인쇄)이 우수한 엔지니어링 솔루션을 제공하고 항공우주 부품 제조업체가 적층 제조를 이용하여 대형 사이즈라도 일관되고 매끄럽게 부품을 제작할 수 있도록 지원합니다.

  • 48시간이 걸리는 대형 부품
  • 시장에서 가장 크고 이음새 없는 부품 
  • 리드 타임 단축 및  제조 비용 감소

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