바로 이용 가능한 마이크로 머시닝

이 싱커 솔루션의 새로운 스파크 침식 파워 변조용 방전 회로 및 재료 제거를 극대화할 수 있는 유연성을 통해 전례 없는 수준의 품질과 효율성을 달성할 수 있습니다. 마감 디테일은 스파크 갭을 단 몇 미크론으로 줄여 달성합니다.

더 나은 디테일을 위한 완벽한 기계 가공 조건

이 다이싱킹 전기 방전 기계 가공(EDM) 솔루션의 이중 열안정화 시스템 덕분에 작업장 온도 변동이 부품 기계 가공 정밀도에 전혀 영향 미치지 않습니다. 미크론 치수에 가깝게 작업한다는 것은 커다란 혁신입니다.

FORM S 350

 

 

부품 무게

짧은 C축 구조와 대형 주철 프레임 덕분에 다이싱킹 EDM 기계의 수명 내내 뛰어난 기계적 안정성과 정밀도를 경험할 수 있습니다. 그 결과, 부품 중량이나 유전체 부피로 인해 정확도가 저하되지 않고 정밀도가 더욱 향상됩니다.

위치 분해능

신뢰할 수 있는 포지셔닝 정확도는 선형 유리 눈금만을 통해 얻을 수 있습니다. 이는 백래시, 확장, 마모 효과 등 기존의 모든 오류를 없애줍니다. GF 머시닝 솔루션즈에서 다이싱킹 EDM 기계용으로 개발한 축 서보 제어 시스템은 이동거리에 관계없이 절대 틀리지 않는 정확도를 제공하도록 설계된 폐쇄형 루프 측정 솔루션입니다.

여러분을 위한 완벽한 표면

3DS 기술로 다이싱킹 전기 방전 기계 가공에서 원하는 표면 질감을 보장하는 유연한 공구를 얻을 수 있습니다. 금형에서 잔류물 축적을 최소화하고 마찰력과 배출력을 줄여 유지보수 비용을 절감하므로 생산성과 유연성, 최종 제품 품질, 공정 반복성, 입상 동질성을 높일 수 있습니다.

흑연 마모

GF 머시닝 솔루션즈의 iQ(혁신 + 품질) 및 iGap(지능형 갭, 더 작아서 더 정밀한 사이드 갭을 더 빨리 달성함) 혁신은 흑연 전극을 사용할 때 사실상 마모가 거의 없는 기계 가공을 가능하게 함으로써 이러한 단점을 극복하는 데 도움이 됩니다.

전례 없는 수준의 품질 달성

이 다이 싱커의 스파크 침식 파워 변조가 가능한 새로운 방전 회로 및 재료 제거를 극대화할 수 있는 유연성 덕분에 효율성과 품질을 높일 수 있습니다. 갭을 몇 미크론으로 줄여 마감 디테일을 향상합니다. 전극 마모율이 매우 낮기 때문에 전극 지오메트리를 보존하면서 기계 가공 수율을 높일 수 있습니다.

제조 효율성 향상

ISPG 제너레이터 마이크로 머시닝 모듈 덕분에 AgieCharmilles FORM S 350 다이싱킹 EDM 솔루션 공정은 프로파일 정확도와 생산성을 결합하여 항상 최고의 정확도와 완벽한 디테일을 유지합니다.

3DS 금형 표면 텍스처링

3DS를 사용하면, 표면이 크레이터(crater) 높이와 폭 모두에서 적격하고 다이싱킹 EDM에 의해 남겨지는 크레이터는 완벽하게 제어됩니다. 사람이 눈으로는 구별할 수 없을 정도로 부드럽고 균일한 구조물을 달성합니다. 이 기술은 금형 인서트에 대한 플라스틱 흡착을 획기적으로 줄이고, 플라스틱 부품의 디몰딩 효율성을 극대화하며, 플라스틱 사출의 사이클 시간을 단축합니다.

Accurca-C, 시장에서 가장 뛰어난 고성능 축

견고한 C축은 전극 무게(최대 25kg) 및 전체 기계 전류에 관계없이 높은 포지셔닝 정밀도를 달성합니다. 완전히 통합된 C축은 초대형 부품을 기계 가공할 때 X 및 Y 이동거리를 늘리기 위해 쉽게 확장할 수 있습니다. Z축의 퀼(quil)에 통합된 AgieCharmilles S 시리즈의 C축은 매우 유연하여 완벽한 곡선 모양의 퇴거부와 언더컷을 만듭니다.

동영상 보기
 

관심을 가질 만한 주제