Prêt pour le micro-usinage

Grâce au nouveau circuit de décharge de ce graveur de matrices qui module la puissance d’érosion par étincelage et grâce à la flexibilité permettant d’optimiser l’élimination des matériaux, vous pouvez atteindre des niveaux de qualité et d’efficacité sans précédent. Les détails de finition sont obtenus en réduisant l’écart des étincelles à seulement quelques microns.

Des conditions d’usinage parfaites pour l’optimisation des détails

La fluctuation des températures en atelier n’affectera jamais la précision de votre usinage de pièces, grâce au système de double thermostabilisation de cette solution d’usinage par électro-érosion par enfonçage. Il s’agit d’une innovation majeure lors d’opérations de fabrication effectuées avec des valeurs proches du micron.

FORM S 350

 

 

Poids de la pièce

Faites l’expérience d’une stabilité mécanique et d’une précision supérieures tout au long de la durée de vie de la machine d’électro-érosion par enfonçage, grâce à la construction de son axe C plus court, ainsi qu’à son châssis en fonte surdimensionné. Par conséquent, l’exactitude de votre usinage n’est pas compromise par le poids de la pièce ou le volume diélectrique, et votre précision est encore plus avancée.

Résolution du positionnement

Pour obtenir une précision de positionnement fiable, seules les règles linéaires en verre sont efficaces. En effet, elles éliminent toutes les erreurs classiques, telles que les effets de jeu, d’expansion et d’usure. Le système de contrôle assisté de l’axe développé par GF Machining Solutions pour les machines d’électro-érosion par enfonçage est une solution de mesure en boucle fermée conçue pour fournir une précision infaillible, quelle que soit la course.

Des surfaces parfaites, pour vous

Bénéficiez d’un outil flexible garantissant la texturation des surfaces souhaitées dans l’usinage par électro-érosion, grâce à notre technologie 3DS. Il permet des économies sur les coûts de maintenance en réduisant l’accumulation de résidus sur les moules ainsi que les frottements et les forces d’éjection ; cela vous permet d’obtenir une productivité et une flexibilité accrues, une meilleure qualité du produit final, une plus grande répétabilité du processus et une homogénéité de la granularité.

Usure du graphite

Les innovations iQ (innovation + qualité) et iGap (écart intelligent, permettant d’obtenir un écart latéral plus petit, donc plus précis, à vitesse plus élevée) de GF Machining Solutions aident à surmonter ces inconvénients en permettant l’usinage avec une usure pratiquement nulle en utilisant des électrodes en graphite.

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