블레이드 애플리케이션

Turbomill은 5축 동시 기계 가공 기술을 갖춘 에어포일 생산용으로 설계되었습니다. 항공우주 및 발전용 터보 기계류 부품의 생산 전문가팀인 Liechti는 기술 및 서비스의 응용 분야별 요구 사항에 맞는 광범위한 제조 경험과 CAM 프로그래밍을 제공합니다.

최단 가공 시간으로 최고의 프로파일 정밀도와 트레일링 엣지 품질 제공
바 피딩, 5축 밀링, 터닝, 루트 머시닝, 스레딩, 챔퍼링, 인그레이빙 및 브러싱을 포함하여 한번의 설정으로 완벽한 가공 완료
하이 저크(급속 반동 운동) 가공을 위한 모든 축의 견고한 소형 배치
전문화된 TurboSoft plus CAM 소프트웨어를 포함한 턴키 솔루션

새로운

Turbomill 500g
블레이드 가공의 새로운 표준 설정

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터빈 블레이드 생산용 솔루션

한 번의 설정으로 에어포일, 허브, 슈라우드의 황삭 및 정삭 뿐만 아니라 터빈 블레이드의 중간 스팬, 코드, 추가 구역의 탐침 및 적응적 기계 가공.

에어포일을 위한 탁월한 품질

품질 결과 향상과 공구 수명 연장을 위해 전체 에어포일 주변에서 이루어지는 하이 다이나믹 머시닝

블레이드 머신
Turbomill 500g

Liechti go-Mill 350/Turbomill 시리즈

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블레이드 공정 제조 2

블레이드 공정 제조 4

turbomill-500g.jpg

Turbomill 500g

정밀한 에어 포일 제조를 위해 설계된 고성능 기계. 강력하면서도 콤팩트한 Turbomill 500g는 높은 역학, 고속의 안정적인 가공 및 높은 정밀도를 제공합니다.

go-Mill 350

REC. 부품 직경: 350mm ; 작업 구역 길이: 505mm

Turbomill 2000 gx / 2000 gx Twin / 2600 gx

REC. 부품 직경: 700mm, 395mm, 700mm

작업 구역 길이: 2000mm, 2000mm, 2600mm

Turbomill 800g / 800g Twin / 1400g / 1400g Twin

REC. 부품 직경: 450mm, 300mm, 450mm, 300mm

작업 구역 길이: 800mm, 800mm, 1400mm, 1400mm

Turbomill 800 i/1400 i

REC. 부품 직경: 400mm, 400mm

작업 구역 길이: 800mm, 1400mm

Turbomill 500g
블레이드 가공의 새로운 표준 설정

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전반적인 장비 효율성 향상

사이클 시간 단축
품질률 향상
유지보수 비용 절감
단일 소스 공급자

G-테크놀로지로 높은 생산성

사이클 시간을 최대 30% 단축하십시오. 특히 앞뒤 에지 주변에서 프로파일 이송 속도를 더 높게 유지하십시오. 모든 축에 다이렉트 토크 모터가 장착된 견고하고 단단한 기계를 통해 높은 수준의 정밀도를 유지하면서 2g의 가속도로 탁월한 역동성 활용

완벽한 표면 품질

매우 동적인 포인트 마감으로 짧은 가공 사이클 시간과 지속 가능한 반복 생산이 가능합니다. 이송 속도가 높고 이동 거리가 짧으며 공구 교환 그리퍼가 새로 추가되어 절삭 시간이 크게 단축됩니다. 모든 축에서 다이렉트 드라이브를 사용하면 공구 수명이 크게 증가합니다.

자동화된 바피더

무인 제조를 위해 자동화된 바 피더로 에어포일 생산을 늘리십시오. 공작물이 완료되면 추출기가 공작물을 작업 영역에서 자동으로 제거하고 기계는 계속 생산할 수 있습니다.

공구 피벗 포인트

효율적이고 지속 가능한 에어 포일 생산을 유지하면서 높은 속도와 정밀도를 보장합니다. 기계 헤드는 -90°에서 +90°로 회전하므로 밀링 공정 중 공작물에 완벽하게 접근할 수 있으며 추가적인 기계 설정을 할 필요가 없습니다. 첫 번째 부품을 올바르게 생산하고 스크랩 부품을 피하십시오.

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