정밀한 에어 포일 제조를 위해 설계된 고성능 기계. 강력하면서도 콤팩트한 Turbomill 500g는 높은 역학, 고속의 안정적인 가공 및 높은 정밀도를 제공합니다.
go-Mill 350
REC. 부품 직경: 350mm ; 작업 구역 길이: 505mm
Turbomill 2000 gx / 2000 gx Twin / 2600 gx
REC. 부품 직경: 700mm, 395mm, 700mm
작업 구역 길이: 2000mm, 2000mm, 2600mm
Turbomill 800g / 800g Twin / 1400g / 1400g Twin
REC. 부품 직경: 450mm, 300mm, 450mm, 300mm
작업 구역 길이: 800mm, 800mm, 1400mm, 1400mm
Turbomill 800 i/1400 i
REC. 부품 직경: 400mm, 400mm
작업 구역 길이: 800mm, 1400mm
Turbomill 500g 블레이드 가공의 새로운 표준 설정
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전반적인 장비 효율성 향상
사이클 시간 단축
품질률 향상
유지보수 비용 절감
단일 소스 공급자
G-테크놀로지로 높은 생산성
사이클 시간을 최대 30% 단축하십시오. 특히 앞뒤 에지 주변에서 프로파일 이송 속도를 더 높게 유지하십시오. 모든 축에 다이렉트 토크 모터가 장착된 견고하고 단단한 기계를 통해 높은 수준의 정밀도를 유지하면서 2g의 가속도로 탁월한 역동성 활용
완벽한 표면 품질
매우 동적인 포인트 마감으로 짧은 가공 사이클 시간과 지속 가능한 반복 생산이 가능합니다. 이송 속도가 높고 이동 거리가 짧으며 공구 교환 그리퍼가 새로 추가되어 절삭 시간이 크게 단축됩니다. 모든 축에서 다이렉트 드라이브를 사용하면 공구 수명이 크게 증가합니다.
자동화된 바피더
무인 제조를 위해 자동화된 바 피더로 에어포일 생산을 늘리십시오. 공작물이 완료되면 추출기가 공작물을 작업 영역에서 자동으로 제거하고 기계는 계속 생산할 수 있습니다.
공구 피벗 포인트
효율적이고 지속 가능한 에어 포일 생산을 유지하면서 높은 속도와 정밀도를 보장합니다. 기계 헤드는 -90°에서 +90°로 회전하므로 밀링 공정 중 공작물에 완벽하게 접근할 수 있으며 추가적인 기계 설정을 할 필요가 없습니다. 첫 번째 부품을 올바르게 생산하고 스크랩 부품을 피하십시오.
블레이드 공정 제조 2
블레이드 공정 제조 4
