Systém Turbomill je určen pro výrobu aerodynamických profilů technologií pětiosého simultánního obrábění. Společnost Liechti má tým specialistů pro výrobu komponent turbosoustrojí pro letecký průmysl a energetiku. Nabízí rozsáhlé zkušenosti s výrobou a programováním CAM, které vyhovuje specifickým aplikačním požadavkům v oblasti technologií a služeb.
Nejvyšší přesnost profilu a kvalita odtokové hrany při nejkratší době obrábění
Komplexní obrábění v jediném nastavení včetně přísuvu polotovaru, frézování v pěti osách, soustružení, obrábění kořene, řezání závitů, srážení hran, gravírování a broušení
Pevné kompaktní uspořádání všech os při obrábění s vysokým ryvem
Řešení na klíč včetně speciálního softwaru CAM TurboSoft Plus
Hrubování a dokončování aerodynamického profilu, náboje a bočnice v jednom nastavení, sondování a adaptivní obrábění středního rozsahu, tětivy a dalších oblastí lopatek turbíny.
Bez kompromisu pro aerodynamické profily
Lepší výsledky a delší životnost nástroje pro vysoce dynamické obrábění celého aerodynamického profilu
Vysoce výkonný stroj navržený pro přesnou výrobu aerodynamických profilů. Výkonný a přitom kompaktní systém Turbomill 500g nabízí vysokou dynamiku. Obrábí stabilně vysokou rychlostí a s vysokou přesností.
go-Mill 350
MĚŘ. PRŮMĚR DÍLU: 350 mm; DÉLKA PRACOVNÍ ZÓNY: 505 mm
Turbomill 2000 gx / 2000 gx Twin / 2600 gx
MĚŘ. PRŮMĚR DÍLU: 700 mm, 395 mm, 700 mm
DÉLKA PRACOVNÍ ZÓNY: 2000 mm, 2000 mm, 2600 mm
Turbomill 800g / 800g Twin / 1400g / 1400g Twin
MĚŘ. PRŮMĚR DÍLU: 450 mm, 300 mm, 450 mm, 300 mm
DÉLKA PRACOVNÍ ZÓNY: 800 mm, 800 mm, 1400 mm, 1400 mm
Turbomill 800 i / 1400 i
MĚŘ. PRŮMĚR DÍLU: 400 mm, 400 mm
DÉLKA PRACOVNÍ ZÓNY: 800 mm, 1400 mm
Turbomill 500g Nový standard v obrábění lopatek
Zlepšení celkové efektivity systémů
Zkrácení doby cyklu
Zvýšení kvality
Snižení nákladů na údržbu
Jeden poskytovatel z jednoho zdroje
Vysoká produktivita díky g-technologii
Zkraťte dobu cyklu až o 30 %. Vyšší rychlost posuvu profilu zejména u náběžné a odtokové hrany. Využijte bezkonkurenční dynamiku se zrychlením 2 g při zachování vysoké úrovně přesnosti prostřednictvím pevného a tuhého stroje vybaveného motory s přímým přenosem krouticího momentu ve všech osách.
Bezchybná kvalita povrchu
Zvláště dynamické bodové dokončování umožňuje krátkou dobu cyklu obrábění a opakovatelnou a udržitelnou výrobu. Díky vysokým rychlostem posuvu, krátkým pojezdovým vzdálenostem a novému svěráku pro výměnu nástroje se výrazně zkracuje doba, během které se neobrábí. Použití přímých pohonů na všech osách výrazně prodlužuje životnost nástroje.
Automatický podavač tyčí
Zlepšete svou výrobu aerodynamických profilů pomocí automatického podavače tyčí pro bezobslužnou výrobu. Po dokončení obrobku vykladač automaticky odebere obrobek z pracovního prostoru a stroj může pokračovat ve výrobě.
Pivotní bod nástroje
Zaručuje vysokou rychlost a přesnost při zachování efektivní a udržitelné produkce aerodynamických profilů. Obráběcí hlava se otáčí v rozmezí -90° až +90°, což umožňuje dokonalou přístupnost obrobku během procesu frézování a eliminuje další nastavování stroje. Již první díl tak vyrobíte správně a vyhnete se zmetkům.
Výrobní proces lopatky 2
Výrobní proces lopatky 4
