Die Turbomill ist für die Produktion von Strömungsprofilen mittels 5-Achsen-Simultanbearbeitungstechnologie konstruiert. Liechti Engineering besitzt langjährige Erfahrung in der Fertigung und bietet CAM-Programmierung für anwendungsspezifische Anforderungen als Service. Wir sind ein Team von Spezialisten für die Produktion von Turbomaschinenkomponenten für die Luft- und Raumfahrt und die Stromerzeugung.
Höchste Profilgenauigkeit und Qualität an der Abströmkante in kürzester Bearbeitungszeit
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung, einschließlich Stangenzuführung, Fünf-Achs-Fräsen, Drehen, Bearbeitung von Schaufelfüßen, Gewindeschneiden, Anfasen, Gravieren und Bürsten
Starres, kompaktes Layout aller Achsen aufgelegt für die Bearbeitung mit hohen Ruckanteilen
Komplettlösung inklusive CAM-Software TurboSoft plus
NEU
Turbomill 500g
Der neue Standard der Schaufelblattbearbeitung
Die Lösung für die Produktion von Turbinenschaufeln
Schruppen und Schlichten der Strömungsprofile, Nabe und Aussenbänd in einer Aufspannung sowie Antasten und adaptive Bearbeitung von Mittelspannweite, Sehne und weiteren Bereichen von Turbinenschaufeln.
Kompromisslos Technologie für Strömungsprofile
Hochdynamische Bearbeitung des gesamten Strömungsprofile liefert bessere Ergebnisse bei Qualität und Standzeit.
Eine Hochleistungsfräsmaschine, die für die Herstellung von Präzisionsströmungsprofilen entwickelt wurde. Die leistungsstarke und dennoch kompakte Turbomill 500g bietet eine hohe Dynamik sowie eine stabile Bearbeitung bei hoher Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit.
go-Mill 350
DURCHM. AUFNAHMETEIL: 350 mm, LÄNGE ARBEITSBEREICH: 505 mm
Turbomill 2000 gx/2000 gx Twin/2600 gx
DURCHM. AUFNAHMETEIL: 700 mm, 395 mm, 700 mm
LÄNGE ARBEITSBEREICH: 2.000 mm, 2.000 mm, 2.600 mm
Turbomill 800g/800g Twin/1400g/1400g Twin
DURCHM. AUFNAHMETEIL: 450 mm, 300 mm, 450 mm, 300 mm
LÄNGE ARBEITSBEREICH: 800 mm, 800 mm, 1400 mm, 1400 mm
Turbomill 800 i/1400 i
DURCHM. AUFNAHMETEIL: 400 mm, 400 mm
LÄNGE ARBEITSBEREICH: 800 mm, 1400 mm
Turbomill 500g Der neue Standard der Schaufelblattbearbeitung
Verbesserte Gesamteffizienz Ihrer Anlagen
Verkürzte Zykluszeiten
Steigerung der Qualitätsrate
Geringere Wartungskosten
Ein Komplettanbieter
Hohe Produktivität dank g-Technologie
Verkürzen Sie Ihre Zykluszeiten um bis zu 30 %. Der Profilvorschub wird erhöht, insbesondere an der Einström- und Abströmkante. Nutzen Sie die unübertroffene Dynamik mit einer Beschleunigung von 2 g bei gleichzeitiger Beibehaltung eines hohen Präzisionsniveaus dank einer stabilen und hochfesten Maschine, die mit Motoren mit Direkt-Torque-Antrieben in allen Achsen ausgestattet ist.
Hervorragende Oberflächenqualität
Ultradynamisches Punktschlichten ermöglicht kurze Bearbeitungszyklen und eine wiederholbare, nachhaltige Produktion. Durch hohe Vorschubgeschwindigkeiten, kurze Verfahrwege und einen neuen Werkzeugwechselgreifer werden die Nebenzeiten erheblich verkürzt. Der Einsatz von Direktantrieben in allen Achsen sorgt für deutlich höhere Standzeiten.
Automatischer Stangenlader
Steigern Sie die Produktion von Strömungsprofilen mit einem automatischen Stangenlader für die mannlose Fertigung. Nach Fertigstellung entfernt eine Entnahmevorrichtung das Teil automatisch aus dem Arbeitsbereich, sodass die Maschine weiter produzieren kann.
Werkzeug-Schwenkpunkt
Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer effizienten und nachhaltigen Produktion von Tragflächenprofilen. Der Maschinenkopf ist von -90° bis +90° schwenkbar. Dadurch ist das Werkstück während des Fräsvorgangs perfekt zugänglich und es ist keine Zusatzfunktionalität an der Maschine erforderlich. Produzieren Sie das erste Teil direkt richtig und vermeiden Sie Ausschussteile.
Schaufelblatt Fertigungsprozess 2
Schaufelblatt Fertigungsprozess 4
