Dynamische, präzise Bearbeitung für perfekte Oberflächen
Erzielen Sie eine hohe Dynamik, Präzision und Oberflächengüte in der Formen- und Teileproduktion mit der höchsten Produktivität auf der legendären kompakten Maschine. Mit einem optimierten Wärmemanagementsystem und der Möglichkeit zur integrierten Automation ist die Baureihe MILL S/X die optimale Maschine für Kunden, die ihre Prozesse optimieren möchten.
Dynamisch
Begegnen Sie den wachsenden Anforderungen an Komplexität der Teile, Präzision und Zykluszeit mit einer Fünfachs-Strategie. Entscheiden Sie sich für die ideale Kombination aus Linear-, Dreh- und Schwenkachsen und verkürzen Sie Ihre Produktionszeit durch direktes Fräsen in einer Aufspannung, mit der andere Verfahrensschritte ersetzt werden. Profitieren Sie von der einwandfreien Oberflächenqualität und Präzision, durch die Fertigung mit einer Aufspannung sowie perfekt abgestimmte Fünfachs-Kinematik.
Präzision und hohe Oberflächenqualität
Eine optimale Maschinenkonstruktion mit besten mechanischen Eigenschaften bildet die Basis für hohe Oberflächenqualität und Wiederholbarkeit. Die zuverlässige Step-Tec-Spindel und Linearmotoren in Kombination mit der Ambient Robust-Technologie gewährleisten eine stets hohe Teile-Oberflächenqualität. Meistern Sie die Herausforderungen einer Vielzahl von Anwendungen und kurzfristigen Marktanforderungen bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hohen Genauigkeit.
Legendäre Ergonomie und Konstruktion
Die Baureihe Mikron MILL S/X hat sich aufgrund ihrer idealen Ergonomie und Eignung für Kundenwerkstätten auf dem Markt einen Namen gemacht. Die ideale Maschinenkonstruktion ermöglicht eine perfekte Maschineneinrichtung und -zugänglichkeit. Steigern Sie Ihre Kapitalrendite durch perfekte Skalierbarkeit und Konnektivität zwischen Maschinen und Robotern.
Mit der automatisierten Maschinenkalibrierung (AMC) als Standard kann die Maschinengeometrie jederzeit innerhalb weniger Minuten von jedem Bediener kalibriert werden. Die leistungsstarke Kühlung aller Maschinenkomponenten hält den Vorgang stabil.
+45% Reduzierung der Werkzeugmittelpunkt-Abweichung
Die Ambient Robust-Technologie ermöglicht eine konstante Stabilisierung der Maschinenkörpertemperatur. Minimale Bewegung der Maschinengeometrie resultiert in kleinstmöglicher Drift des Werkzeugmittelpunkts.
Über 40 % höhere Geschwindigkeit für bessere Wettbewerbsfähigkeit
Mit den starken Linearmotoren, die eine Geschwindigkeit von bis zu 100 m/min erreichen, sind Sie Ihrer Konkurrenz voraus. Senken Sie Ihre Kosten pro Teil dank höherer Maschinendynamik.
24-h verrechenbare Autonomie
Lernen Sie die integrierte Automation mit dem äußerst kompakten Palettenwechsler von GF Machining Solutions kennen. Die Lösung ist zur Automatisierung durch Dritthersteller mit einer Roboterschnittstelle versehen. Auch bei einer Automation ist der Zugang zum Arbeitsbereich immer gewährleistet.
Anwendungsgebiete
Serienmäßige Automation
Palettenautomation ist eine der besten Möglichkeiten, die Einrichtungszeiten zu reduzieren und die Spindelauslastung zu maximieren – serienmäßig bei der Baureihe MILL X. Ob es sich um robotergesteuerte Serienproduktion oder die Produktion verschiedener Teile handelt, die Baureihe ist ideal für jede Werkstatt, die den höchsten Durchsatz anstrebt. Die Maschine wird mit einer standardisierten Roboterschnittstelle geliefert, um die Einzelmaschine MILL X in eine komplette Automationslösung zu integrieren.
Produktion komplexer Teile, perfektioniert
Die Baureihe MILL X wurde entwickelt, um es Herstellern zu ermöglichen, neue Geschwindigkeits- und Produktivitätsniveaus zu erreichen. Sie bietet ultraschnelle Spindeln, integrierte Automation und smart machine-Module, die alle darauf abzielen, die Leerlaufzeiten zu minimieren und die Produktivität des Bedieners zu maximieren. Die überlegene Oberflächengüte hilft, Nachbearbeitungsprozesse zu vermeiden, und wenn Bediener eingreifen müssen, erleichtert das ergonomische Design den Zugang.
Langlebige Präzision
Für Werkzeug- und Formenbauer machen lange Zykluszeiten für Präzisionsbauteile die Prozesssicherheit zu einer Notwendigkeit. Die Baureihe MILL S verfügt über verschiedene Lösungen für langfristige Zuverlässigkeit, einschließlich programmierbarer Aufwärmzyklen, thermostabilisierter Maschinenkörper und den Step-Tec-Spindeltechnologien OptiCool oder CoolCore. Hochdynamische Antriebe und Führungen, Direktwegmesssysteme in den Linearachsen und optimierte Gussteile gehören zum Standard.
Optimale Bearbeitung per Knopfdruck
Zusätzlich zu einem optimierten, steifen Maschinendesign und einer erstklassigen Spindeltechnologie ist die Baureihe MILL S mit smart machine-Modulen ausgestattet, die das Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Leistung erzielen. Das Operator Support System (OSS) Extreme glättet nicht nur Bewegungen und verbessert Vorschübe, um für hohe Präzision zu sorgen, bessere Oberflächenqualität und bis zu 25 % schnellere Bearbeitungszeit werden ebenfalls erreicht, während die intelligente Werkzeugüberwachung (ITM) für Zuverlässigkeit sorgt.
Koordinatenschleifen
Sichern und reduzieren Sie die Schritte in Ihrem Fertigungsvorgang für eine optimale Oberflächenqualität mit einer einzigen Maschine
Maschinen der Baureihe Mikron MILL S/X können Fräsen und Koordinatenschleifen auf derselben Maschine kombinieren. Die Schleifeinrichtung in der Maschine ist wohldurchdacht, so dass die Standard-Werkstückabmessungen und die Spannfläche selbst bei einer Automation erhalten bleiben. Dennoch befinden sich das Lasermesssystem und die Abrichtspindel für einen einfachen und schnellen Schleifvorgang näher am Arbeitsbereich. Durch diese 2-in-1-Lösung verbessert und beschleunigt GF Machining Solutions Fertigungsvorgänge der Kunden erheblich. Die Kombination aus Fräs- und Schleiftechnologien, extrem hoher Maschinendynamik und konsistenter thermischer Stabilität sowie Genauigkeit sorgt für eine schnelle Kapitalrendite und hochwertige Qualitätsprodukte.
2-in-1-Lösung
Kombinieren Sie Fräsen und Koordinatenschleifen auf einer einzigen Maschine, um sowohl die Schritte des Teilefertigungsvorgangs zu reduzieren als auch die Oberflächenqualität zu erhöhen. Der in sich geschlossene Schleifvorgang (Schleifen + Messen) verkürzt Ihre Produkteinführungszeit.
Überwachen Sie Ihren Bearbeitungsvorgang
Die Abrichtspindel ist mit einem Sensor für akustische Emission (AE) ausgestattet, um das Signal während des Abrichtens des Werkzeugs auf der Heidenhain-Steuerung zu verfolgen und zu visualisieren. Die Maschine kann mit einem zusätzlichen AE-Sensor ausgestattet werden, um Schleifvorgänge zu verfolgen und den Bearbeitungsvorgang weiter zu optimieren.
Schleifvorgang mit 3 oder 5 Achsen
Dank der Baureihe Mikron MILL S/X erweitern Sie Ihre Geschäftsmöglichkeiten, indem Sie Fräs- und Schleifverfahren auf derselben Maschine gleichzeitig mit drei oder fünf Achsen kombinieren. Erzielen Sie ganz leicht eine Oberflächenqualität von < Ra 0,06 μm
Stabiler Schleifprozess
Mit dem geschlossenen Schleifvorgang (Schleifen/Abrichten/Messen) und der Überwachung über die AE-Sensoren können Sie die Oberflächenqualität an Teilen einfach und deutlich steigern.
Maximieren Sie Ihr Potenzial
Maschinen der Baureihe Mikron MILL S/X (U) sind automationsbereit und die Schleifoption hat keinen Einfluss auf die Standard-Werkstückabmessungen oder den Standard-Palettenwechsler. Nutzen Sie den automatisierten Teilewechsel, um Ihre Produktionsleistung zu erhöhen und gleichzeitig eine Bearbeitungsgenauigkeit von 3 μm sowie eine Oberflächenrauheit von weniger als 0,06 μm zu erzielen.
MILL X 400
MILL S 500
MILL S 600
MILL S 800
