Baureihe AgieCharmilles FORM P

Steigern Sie Ihre Laufzeit mit Effizienz
Die Senkerodiermaschine AgieCharmilles FORM P verleiht der Bearbeitung tiefer Rippen eine neue Dimension hinsichtlich der Einhaltung von Formdetails sowie der Oberflächenqualität und steigert gleichzeitig die Kosteneffizienz und Bearbeitungsgeschwindigkeit der Hersteller.

Baureihe AgieCharmilles FORM P
Steigerung von Geschwindigkeit und Qualität

Die iGAP-Generatortechnologie hilft Formenbauern, beim Senkerodieren einen kleineren und damit präziseren Funkenspalt bei höherer Geschwindigkeit zu erreichen, und kommt damit ihrem Bedürfnis nach höherer Produktivität und Geschwindigkeit entgegen. iGAP variiert die Funkenleistung von der Vorderseite und den Seiten der Elektroden nach Bedarf. Da die Funkenleistung nur bei Bedarf erhöht wird, werden die Elektroden geschont – ein weiterer Vorteil der ISPG-Technologie.

Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) steigert Produktivität

Die Entwicklung der neuen AC FORM HMI basiert auf einer Studie, die mit zahlreichen Formenbauern durchgeführt wurde, um die Technik des Formenbaus zu rationalisieren. Die Benutzerfreundlichkeit, die die Schnittstellen von GF Machining Solutions so erfolgreich gemacht hat, wurde nicht nur beibehalten, sondern sogar noch weiterentwickelt, um Formenbauer beim Senkerodieren zu unterstützen.

FORM P 350 – FORM P 600 – FORM P 900

1/
Teilegewicht

Die Konstruktion als kurzer C-Rahmen und das großdimensionierte Gussteil garantieren mechanische Stabilität und Präzision über die gesamte Lebensdauer der Senkerodiermaschine. Darüber hinaus absorbiert die Robustheit der Senkerodiermaschine alle Bearbeitungskräfte, um einen präzisen Spalt zwischen Teil und Elektrode zu erhalten.

Positionsauflösung

Um eine zuverlässige Positioniergenauigkeit zu erreichen, sind nur lineare Glasmaßstäbe wirksam. Dadurch werfen alle klassischen Fehler wie Spiel, Ausdehnungs- und Verschleißeffekte eliminiert. Das von GF Machining Solutions für Senkerodiermaschinen entwickelte Achsenservoregelungssystem ist eine Messlösung mit geschlossenem Regelkreis, die unabhängig vom Verfahrweg für eine unfehlbare Genauigkeit sorgt.

Produktivität

Automation hält die Produktion zeitlich unabhängig am Laufen. Das sorgt für kürzere Durchlaufzeiten, höhere Produktivität und eine schnellere Amortisation des in Ihre Senkerodiermaschinen investierten Kapitals. Mit den Automatisierungslösungen von System 3R kann die Produktion rund um die Uhr und an sieben Tagen in der Woche weiterlaufen. Die Möglichkeiten mit unseren Senkerodierlösungen sind endlos.

Stabilität in der Bearbeitung

Die bei der AgieCharmilles FORM P 600 als Variante erhältliche Thermostabilisierung sorgt für eine perfekte und genaue Bearbeitung über die Zeit und unabhängig von den Temperaturbedingungen bei der Senkerodierbearbeitung.

Schnelle, kostengünstige Fertigung

Schnelle, kostengünstige Fertigung

Die Hersteller sind sich einig: Die AgieCharmilles FORM P 350 übertrifft die Konkurrenz in Sachen Effizienz bei der Elektroerosion (EDM). In einem Wettbewerb im Jahr 2016 bearbeitete die Baureihe und ihre Konkurrenten vier Kavitäten mit nur einer Graphitelektrode auf einer schwierigen Oberfläche. Die AgieCharmilles FORM P Senkerodiermaschinen übertrafen die Bearbeitungsgeschwindigkeit und den Elektrodenverschleiß der Mitbewerber und wurden so zur kosteneffizientesten Lösung auf dem Markt für eine schnelle, kostengünstige Fertigung.

Schnelles Polieren von tiefen 3D-Formen

Schnelles Polieren von tiefen 3D-Formen

Dank unserer Mix-Material-Funktion für das Senkerodieren können Sie deutlich die Fertigungszeit für das Polieren deutlich reduzieren und feinste Oberflächenqualität in einer tiefen Materialkavität erreichen. Beginnen Sie die schnelle Bearbeitung mit einer Graphitelektrode und erhalten Sie die beste Oberflächengüte mit einer Kupferelektrode, um Ra 0,12 µm zu erreichen.

Kein Polieren mehr

Kein Polieren mehr

Mit 3DS werden Ihre Oberflächen sowohl in der Kraterhöhe als auch in der Kraterbreite qualifiziert und die Krater, die das Senkerodieren hinterlässt, perfekt kontrolliert. Sie erreichen eine so glatte und gleichmäßige Struktur, dass sie mit dem menschlichen Auge nicht zu erkennen ist. Diese Technologie reduziert das Anhaften von Kunststoff an Formeinsätzen erheblich, maximiert die Effizienz der Entformung von Kunststoffteilen und reduziert die Zykluszeit beim Kunststoffspritzen.

Absolute Kontrolle über die Teilequalität

Absolute Kontrolle über die Teilequalität

Profitieren Sie von der feinen Digitaltechnik des ISPG-Generators und dem feinen Funkenmanagement der TECFORM, um Ihre Teilequalität zu beherrschen und jeden Funken zwischen Elektrode und Teil zu kontrollieren. Dank unserer Senkerodierlösungen erreichen Sie eine hervorragende Kontrolle der Oberflächengüte und eine perfekte Wiederholbarkeit der Teile, unabhängig von der benötigten Oberflächengüte.

Spezifikationen

FORM P 350

Main Specifications

Main Specifications
Machine dimensions *

1900 x 1690 x 2398 mm

74.80 x 66.53 x 94.4 in
Total weight (without dielectric)

2800 kg

6173 lbs
Travel X, Y, Z *

350 x 250 x 300 mm

13.78 x 9.84 x 11.81 in
Min./Max. distance between table and chuck ***

150-450 mm

5.91-17.72 in
Best surface finish RA 0.08 μm
Capacity

410 l

108.65 gal

Workpiece and electrode

Workpiece and electrode
Max. workpiece dimensions *

700 x 460 x 285 mm

27.56 x 18.11 x 11.22 in
Max. workpiece weight

500 kg

1102.31 lbs
Max. electrode weight

50 kg

110.23 lbs
Bath level (programmable)

100 - 305 mm

3.94 - 12.01 in                         

* Width x depth x height ** Width x depth *** With C-Axis Eco + System 3R Macro

FORM P 600

Main Specifications

Main Specifications
Machine dimensions *

2265 x 2110 x 2780 mm

89.17 x 83.07 x 109.45 in
Total weight (without dielectric)

4500 kg

9920 lbs
Travel X, Y, Z *

600 x 400 x 450 mm

23.62 x 15.75 x 17.72 in
Min./Max. distance between table and chuck ***

150-600 mm

5.91-23.62 in
Best surface finish RA 0.08 μm
Capacity

700 l

184.8 gal

Workpiece and electrode

Workpiece and electrode
Max. workpiece dimensions *

1040 x 730 x 410 mm

40.94 x 28.74 x 16.14 in
Max. workpiece weight

1600 kg

3527.40 lbs
Max. electrode weight

50 kg

110.23 lbs
Bath level (programmable)

100 - 400 mm

3.94 - 15.75 in                         

* Width x depth x height ** Width x depth *** With C-Axis Eco + System 3R Macro

FORM P 900

Main Specifications

Main Specifications
Machine dimensions *

2970 x 3100 x 3320 mm

116.93 x 122.05 x 130.71 in
Total weight (without dielectric)

7000 kg

15432 lbs
Travel X, Y, Z *

900 x 700 x 500 mm

35.43 x 27.56 x 19.68 in
Min./Max. distance between table and chuck ***

322-822 mm

12.68-32.36 in
Best surface finish RA 0.1 μm
Capacity

2500 l

662.5 gal

Workpiece and electrode

Workpiece and electrode
Max. workpiece dimensions *

1670 x 1120 x 560 mm

65.75 x 40.09 x 22.05 in
Max. workpiece weight

3000 kg

6613.86 lbs
Max. electrode weight

50 kg

110.23 lbs
Bath level (programmable)

100 - 500 mm

3.94 - 21.65 in                         

* Width x depth x height ** Width x depth *** With C-Axis Eco + System 3R Macro

Entdecken Sie unsere Videos

Laden Sie die Broschüre herunter

Themen, die Sie vielleicht auch interessieren könnten