드라이브 속도와 품질

iGAP 제너레이터 기술은 금형 제조업체가 다이싱킹 EDM을 사용하여 더 작고, 따라서 더 정밀한 스파크 갭을 더 빨리 달성함으로써 생산성과 속도 향상에 대한 요구를 해결할 수 있도록 도와줍니다. iGAP은 필요에 따라 전극의 전면과 측면의 스파크 전력을 변화시킵니다. 스파크 전력은 필요한 경우에만 증가하여 전극 보존을 돕고, 이로 인해 ISPG 기술을 통해 얻을 수 있는 이익이 더 커집니다.

생산성을 높여주는 휴먼-머신 인터페이스(HMI)

이 새로운 AC FORM HMI의 개발은 금형 제작 기법을 간소화하기 위해 수많은 금형 제조업체에서 수행한 연구를 기반으로 합니다. GF 머시닝 솔루션즈의 인터페이스가 그렇게 성공할 수 있었던 배경인 사용 용이성이 유지되었을 뿐만 아니라 다이싱킹 작업 시 금형 제조업체를 지원하기 위해 추가 개발되었습니다.

FORM P 350 - FORM P 600 - FORM P 900

부품 무게

짧은 C 프레임과 대형 캐스팅으로 된 구조로 싱커 EDM 기계의 수명 내내 기계적 안정성과 정밀도가 보장됩니다. 또한 다이싱킹 EDM 기계의 견고성은 모든 기계 가공력을 흡수하여 부품과 전극 사이의 정밀한 간극을 유지합니다.

위치 분해능

신뢰할 수 있는 포지셔닝 정확도는 선형 유리 눈금만을 통해 얻을 수 있습니다. 이는 백래시, 확장, 마모 효과 등 기존의 모든 오류를 없애줍니다. GF 머시닝 솔루션즈에서 다이싱킹 EDM 기계용으로 개발한 축 서보 제어 시스템은 이동거리에 관계없이 절대 틀리지 않는 정확도를 제공하도록 설계된 폐쇄형 루프 측정 솔루션입니다.

생산성

자동화는 시간과 관계없이 생산을 계속 진행합니다. 결과적으로 리드 타임이 단축되고, 생산성이 향상되며, 다이싱킹 EDM 기계에 투자한 자본금의 회수가 빨라집니다. System 3R 자동화 솔루션을 사용하면 연중무휴로 생산을 이어갈 수 있습니다. 당사의 다이싱킹 EDM 솔루션은 무한한 가능성을 제공합니다.

기계 가공 안정성

AgieCharmilles FORM P 600에서 변형 기능으로 이용할 수 있는 열안정화는 다이싱킹 EDM 기계 가공 중의 온도 조건과 상관없이 시간 경과에 따라 완벽하고 정확한 기계 가공을 허용합니다.

빠르고 비용 효과적인 제조

제조업체는 다음 사항에 동의합니다. AgieCharmilles FORM P 350은 다이싱킹 전기 방전 기계 가공(EDM)에서 효율성과 관련하여 경쟁 제품보다 성능이 뛰어납니다. 2016년 챌린지에서, 이 제품군과 그 경쟁 제품들은 난해한 표면에 대해 단 하나의 흑연 전극만을 사용하여 4개의 캐비티를 기계 가공했습니다. AgieCharmilles FORM P 다이 싱커는 경쟁 제품의 기계 가공 속도와 전극 마모를 능가하여, 시장에서 빠르고 비용 효과적인 제조를 위한 가장 비용 효율적인 솔루션으로 인정받았습니다.

심층 3D 형상의 빠른 연마

싱커 EDM을 위한 혼합 재료 기능 덕분에 연마에 소요되는 제조 시간을 크게 줄이고 심층 재료 캐비티 내에서 최고의 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 흑연 전극으로 빠른 기계 가공을 시작하고, Ra 0.12μm를 달성하기 위해 구리 전극을 사용하여 최상의 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

더 이상 필요하지 않은 연마

3DS를 사용하면, 표면이 크레이터(crater) 높이와 폭 모두에서 적격하고 다이싱킹 EDM에 의해 남겨지는 크레이터는 완벽하게 제어됩니다. 사람이 눈으로는 구별할 수 없을 정도로 부드럽고 균일한 구조물을 달성합니다. 이 기술은 금형 인서트에 대한 플라스틱 흡착을 획기적으로 줄이고, 플라스틱 부품의 디몰딩 효율성을 극대화하며, 플라스틱 사출의 사이클 시간을 단축합니다.

부품의 품질 문제 100% 해결

ISPG 제너레이터의 미세 디지털 기술과 TECFORM의 미세 스파크 관리 기능을 활용하여 전극과 부품 사이의 각 스파크를 제어하면서 부품 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 당사의 다이싱킹 EDM 솔루션 덕분에 표면 마감을 탁월하게 제어하고 어떤 표면 마감이 필요하든 상관없이 완벽한 부품 반복성을 얻을 수 있습니다.

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