밀링

밀링이란?

제조 및 재료 가공에 사용되는 고효율 공정인 밀링은 회전 스핀들을 사용하여 블랭크 부품에서 재료를 더 작은 입자로 분쇄하고 제거하여 원하는 모양과 치수를 달성하는 과정이 포함되어 있습니다. 탁월한 정밀도와 표면 마감으로 부품을 제작하는 데 적합한 기술입니다.

밀링 애플리케이션에 GF 머시닝 솔루션즈를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

수직 밀링 기계를 전문으로 하고 고객 중심의 접근 방식을 채택한 GF 머시닝 솔루션즈의 밀링 포트폴리오에는 3축 및 5축 기계가 포함되어 있어 다양하고 복잡한 공작물을 처리할 수 있습니다. 밀링 머신으로 무엇을 찾을 수 있는지 알아보십시오!

사용자 맞춤

당사는 부품 크기 및 무게에 따라 다양한 크기의 기계를 제공합니다. 이를 통해 고객은 특정 기계 가공 요구 사항에 적합한 장비를 확보할 수 있습니다.

성능

당사의 고속 밀링 머신은 빠른 가속을 지원하며 인체공학적 설계와 뛰어난 성능으로 인기가 높습니다.

모듈화

당사의 밀링 머신은 자동화 솔루션으로 완벽한 확장이 가능합니다.

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주요 경쟁 우위

토크 모터

당사의 밀링 머신은 마찰 없이 작동하는 토크 모터를 통해 공정 안정성을 개선하고 진동을 제거하며 마모를 줄일 수 있습니다. 동시에 복잡한 5축 이동이 용이합니다.

자동 기계 보정(AMC, Automated Machine Calibration)

캘리브레이션 프로세스를 최적화하기 위해 고급 알고리즘과 기술을 통합한 AMC는 주요 기계 구성 요소를 자동으로 조정하여 원하는 정밀도와 정확도를 복원함으로써 인적 오류의 가능성을 줄여 줍니다.

밀링 스핀들 보호(MSP, Milling Spindle Protection)

MSP는 안전 장치의 역할을 하여 충돌로 인해 발생하는 심각한 손상과 가동 중단 시간을 방지합니다. 감지 즉시 장비를 정지시켜 장비와 생산 공정 모두에 미치는 부정적인 영향을 최소화합니다.

자동화

수동 개입과 가동 중단 시간을 줄이면서 워크플로와 생산성을 최적화하는 당사의 자동화 솔루션은 장비의 물리적 설치 공간을 최소화하여 생산 시설에서 귀중한 공간을 절약할 수 있습니다.

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경쟁 우위에 대한 영상 시청

AMC

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Automation

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MSP

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리니어 및 토크 모터

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시리즈 개요

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MILL S/X 시리즈

생산을 위한 정밀성과 품질

MILL P 500

안정적이고 탁월한 성능

MILL P 900

여러분을 정상으로 안내해 드립니다

MILL E 시리즈

범용 응용 분야에서 효율적인 생산

MILL S/X U 시리즈

완벽한 마감을 위한 동적 정밀 기계 가공

MILL P U 시리즈

미래를 위한 민첩성

MILL E 500/700 U

잠재력을 최대한으로 발휘

MILL E 1000/1400/1900 U

대형 부품 및 금형을 위한 효율적이고 생산적인 솔루션

다양한 밀링 머신

3축 범위
3축 범위
5축 범위
5축 범위

3축
0~500kg 3축
500~1500kg 5축
0~600kg 5축
600~4000kg

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의료 산업의 소형 부품 가공에서부터 항공우주 응용 분야의 초대형 부품까지 가공해야 하는 경우, 공작물 요건에 맞는 기계를 정확히 찾을 수 있습니다.

3축 / 0~500kg
MILL X 400 / MILL S 500
MILL P 500 / MILL S 600
3 axis / 0-500 kg
XYZ (mm) / Feed rate (m/min)
3 axis / 0-500 kg XYZ (mm) / Feed rate (m/min)
MILL X 400 500 x 450 x 360 / 100
MILL S 500 500 x 450 x 360 / 61
MILL P 500
 500 x 450 x 350 / 30
MILL S 600 600 x 600 x 500 / 61

3축 / 500~1500kg
MILL E 800 / MILL P 900
MILL S 800 / MILL E 1200
3 axis / 500-1500 kg
XYZ (mm) / Feed rate (m/min)
3 axis / 500-1500 kg XYZ (mm) / Feed rate (m/min)
MILL E 800 850 x 600 x 600 / 40
MILL P 900 900 x 600 x 450 / 30
MILL S 800 800 x 600 x 500 / 61
MILL E 1200 1250 x 600 x 600 / 40

5축 / 0~600kg
MILL S 200 U / MILL S/X 600 U
MILL E 500 U / MILL P 500 U
5 axis / 0-600 kg
XYZ (mm) / Feed rate (m/min)
Swiveling (°)
5 axis / 0-600 kg XYZ (mm) / Feed rate (m/min)
Swiveling (°)
MILL S 200 U 160 x 160 x 200 / 42
+30°/-120
MILL S/X 400 U 500 x 450 x 360 / 61/100
+110/-110
MILL S/X 600 U 800 x 600 x 500 / 61/100
+30°/-110
MILL E 500 U 500 x 450 x 400 / 30
-65/+120
MILL E 700 U 700 x 600 x 500 / 30
-65/+120
MILL P 500 U 500 x 600 x 450 / 45 (61)
+91/-121

5축 / 600~4000kg
MILL P 800 U / MILL E 1000 U
MILL E 1400 U / MILL E 1900 U
5 axis / 600-4000 kg
XYZ (mm) / Feed rate (m/min)
Swiveling (°)
5 axis / 600-4000 kgXYZ (mm) / Feed rate (m/min)
Swiveling (°)
MILL P 800 U800 x 800 x 550 / 45 (61)
+91/-121
MILL E 1000 U1000 x 1150 x 900 / 32
+16/-120
MILL E 1400 U1380 x 1150 x 900 / 32
+16/-120
MILL E 1900 U1880 x 1400 x 930 / 41
-20/+120

애플리케이션 가능성

 

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의료

전용 밀링 솔루션을 사용하여 생체 적합성 금속으로 의료용 임플란트를 제작합니다. 자동화된 로봇과 고속 스핀들로 5축 밀링을 구현하여 복잡하고 맞춤화된 브릿지와 크라운을 제조합니다.

항공우주

당사의 밀링 머신은 디퓨저(살포기), 임펠러, 블리스크, 블레이드 또는 터빈에 관계없이 특수 항공우주 엔진 부품의 매우 정밀한 생산에서 가장 어려운 과제를 해결할 수 있습니다.

자동차

파워트레인, 연료 전지, 계기판과 같은 응용 분야에서 전기 및 플라스틱 자동차 부품용 소형 또는 대형 금형을 생성하는 밀링 및 그라인딩을 결합한 완벽한 가공 공정의 이점을 누릴 수 있습니다.

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Liechti Engineering

항공기 엔진 및 에너지 발전 부문을 위한 솔루션을 제공하는 Liechti Engineering 사업부는 항공우주 및 발전 분야의 터빈 산업을 위한 5축 에어포일 가공 솔루션의 세계적인 시장 리더입니다. 단일 소스의 완벽한 턴키 솔루션은 품질 및 수량 생산 목표를 달성하는 데 도움을 줍니다.

블리스크 애플리케이션

한 번의 설정으로 중형에서 대형 블리스크를 생산하고 턴키 솔루션의 장점을 누릴 수 있습니다. 매우 역동적인 마감과 인체공학적 부품의 적재는 에어포일 제조 성공의 열쇠입니다.

블레이드 애플리케이션

5축 동시 기계 가공 기술을 사용한 에어포일 생산용으로 설계된 Turbomill 기계는 광범위한 제조 경험과 CAM 프로그래밍의 이점을 누릴 수 있습니다. 항공우주 및 발전용 터보 기계 부품 생산 분야의 전문가로 구성된 팀인 Liechti에게 맡기십시오.

TURBOSOFT plus

TURBOSOFT plus는 터빈 블레이드와 블리스크의 효율적인 모델링 및 기계 가공을 위한 대화식, 그래픽 지향식, 파라미터식 소프트웨어 제품입니다.

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스텝텍 스핀들

당사의 고품질 스위스산 Step-Tec 스핀들은 Biel 시설 내 밀링 머신에서 직접 설계 및 조립됩니다.

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스텝텍 스핀들

애플리케이션

그라인딩, 밀링, 터닝 등 어떤 용도에서든 당사의 솔루션과 혁신은 고객의 요구 사항을 충족할 준비가 되어 있습니다.

 

스핀들 플랫폼

기계 제조업체가 요구하는 속도, 파워, 성능 및 역학을 갖춘 광범위한 CNC 모터 스핀들.

 

전문 기술

인더스트리 4.0 모범 사례와 지능형 솔루션을 통합한 Step-Tec는 뛰어난 스핀들 모니터링 전문성을 제공합니다.

 

서비스

Step-Tec은 글로벌 수리 센터 네트워크를 활용하여 최상의 서비스를 제공할 수 있도록 지원합니다.

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에너지 효율성

이전 세대에 비해 일일 에너지 소비량을 7~17% 절감한 차세대 밀링 머신은 미래를 위한 준비가 되어 있습니다. 압축 공기 사용을 줄이는 고효율 배기 시스템과 온도 변동을 보상하는 지능형 온도 제어 덕분에 이러한 중요한 개선이 가능합니다.

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