マシニング加工 (ミーリング)

マシニング加工 (ミーリング)

マシニング加工(ミーリング)とは？

マシニング加工 (ミーリング)では、主軸(スピンドル)を回転させ、機械を構成する各軸・テーブルの動作を組み合わせて、ブランクから削り出しながら、最終形状と寸法を目指します。優れた加工精度と表面仕上げの部品を製造するために最適な技術です。

メリット
機械
加工アプリケーション例
Liechti
スピンドル (マシニングセンタの主軸)

当社スタッフに相談する

GFマシニングソリューションズのマシニングセンタが選ばれる理由

立型マシニングセンタに注力し、お客様の使い勝手を考えて設計した3軸及び5軸の機材をご用意しております。形状の複雑さ、材料の硬さ…様々なご要望に対処できます。当社のマシニングセンタのラインアップと特徴をご覧下さい！

カスタマイズ

加工エリアのサイズとテーブル上の最大積載重量に基づき、様々なサイズの機材をご用意しております。豊富な製品ラインアップにより、特定の要件に適した機材をご提供致します。

性能

GFの高速マシニングセンタは、高い動的特性を備え、人間工学に基づいた優れた性能で人気があります。

モジュール性

当社のマシニングセンタには、自動化に関する豊富な提案があります。

Please accept all cookies to view the youtube video content.

主な優位性

トルクモーター

摩擦や振動の発生しにくいトルクモーターを採用し、当社のマシニングセンタは同時5軸加工においても安定した加工を実現します。同時かつ複雑な5軸マシニング加工に対応しやすくなります。

自動キャリブレーション（AMC）

高度なアルゴリズムと技術を取り入れて校正の行程を最適化し、AMCは機械構成部品を自動的に調整して、ヒューマンエラー発生の可能性を極度に減らします。

主軸保護機構（MSP）

MSPは、機械の衝突によって発生するダメージやダウンタイムを防止するための対策として機能します。検出時に機械を直ちに停止することで、機械と生産工程の両方に大きな効果があります。

自動化

当社の自動化ソリューションは、ワークフローと生産性を最適化しながら、手動による介入とダウンタイムを削減し、機械の設置面積を最小限に抑え、貴重なお客様の工場内のスペースを節約できます。

当社の商品の特徴に関するビデオを見る

AMC

Please accept all cookies to view the youtube video content.

Automation

Please accept all cookies to view the youtube video content.

MSP

Please accept all cookies to view the youtube video content.

シリーズの概要

MILL S/X シリーズ

お客様の生産に適応する高い加工精度と品質

MILL P 500

信頼に裏付けされた卓越したパフォーマンス

MILL P 900

最高の加工結果に導く

MILL Eシリーズ

様々な加工事例で効率的な生産

MILL S/X Uシリーズ

完璧な仕上加工を実現する動的特性が高く、精密なマシニングセンタ

MILL P Uシリーズ

未来に向けて、素早い動き

MILL E 500/700 U

可能性を最大限に引き出す

MILL E 1000/1400/1900 U

大きな部品や金型向けの効率的な加工ソリューション

当社のマシニングセンタの製品ラインアップ

3軸
0～500kg 3軸
500-1500kg 5軸
0～600kg 5軸
600-4000kg

医療産業向けの小型部品から航空宇宙用途向けの超大型部品まで、お客様の加工アプリケーションに合った機材をご提案致します。

3軸/0～500kg

3 axis / 0-500 kg	XYZ (mm) / Feed rate (m/min)
MILL X 400	500 x 450 x 360 / 100
MILL S 500	500 x 450 x 360 / 61
MILL P 500	500 x 450 x 350 / 30
MILL S 600	600 x 600 x 500 / 61

3軸/500〜1500kg

3 axis / 500-1500 kg	XYZ (mm) / Feed rate (m/min)
MILL E 800	850 x 600 x 600 / 40
MILL P 900	900 x 600 x 450 / 30
MILL S 800	800 x 600 x 500 / 61
MILL E 1200	1250 x 600 x 600 / 40

5軸/0〜600kg

5 axis / 0-600 kg	XYZ (mm) / Feed rate (m/min) Swiveling (°)
MILL S 200 U	160 x 160 x 200 / 42 +30°/-120
MILL S/X 400 U	500 x 450 x 360 / 61/100 +110/-110
MILL S/X 600 U	800 x 600 x 500 / 61/100 +30°/-110
MILL E 500 U	500 x 450 x 400 / 30 -65/+120
MILL E 700 U	700 x 600 x 500 / 30 -65/+120
MILL P 500 U	500 x 600 x 450 / 45 (61) +91/-121

5軸/600〜4000kg

5 axis / 600-4000 kg	XYZ (mm) / Feed rate (m/min) Swiveling (°)
MILL P 800 U	800 x 800 x 550 / 45 (61) +91/-121
MILL E 1000 U	1000 x 1150 x 900 / 32 +16/-120
MILL E 1400 U	1380 x 1150 x 900 / 32 +16/-120
MILL E 1900 U	1880 x 1400 x 930 / 41 -20/+120

加工アプリケーション用途

医療

専用のマシニングセンタ加工ソリューションで、人体に適応する金属材料から医療用のインプラントを製造。自動化装置と高速スピンドルを組み合わせた5軸加工技術で、カスタマイズ対応の複雑なブリッジやクラウンを製造。

航空宇宙産業

ディフューザー、インペラー、ブリスク、ブレード、タービン…どんなものでも当社のマシニングセンタは、航空・宇宙業界向けに高精度で生産性の高い加工ソリューションをご提供します。

自動車産業

ミーリングと研削加工を組み合わせて、パワートレイン、燃料電池、計器パネルなどに活用する用途向けの電気やプラスチック自動車部品用の小型または大型の金型を製造する完全な機械加工工程をお手伝いします。

Liechti エンジニアリング

航空機エンジンおよびエネルギー発電セクター向けの部品加工技術ソリューションを提供する当社のLiechti・エンジニアリング部門は、航空・宇宙およびエネルギー産業向けの翼面部品機械加工ソリューションにおいて世界的なリーダーです。単独の部品加工から完全なターン・キー・ソリューションに至るまで、当社はお客様の品質と生産量の目標到達を支援致します。

ブリスク加工事例

1回の加工段取りで大型のブリスクを製造し、そこには当社独自のターン・キー・ソリューションを活用できます。高い機械の動的特性によって生まれる良好な仕上げ加工面と人間工学に基づいて設計された部品供給装置は、翼面加工の成功の鍵です。

ブレード加工アプリケーション

マシニングセンタ同時5軸加工技術で、翼面形状の生成のために専門的に設計された当社のTurbomill ソフトウェアは、これまでの豊富な加工経験とCAMプログラミングのメリットを盛り込んで設計されています。Liechti - 航空・宇宙及びエネルギーの分野におけるエンジン部品の効率的な加工をご紹介する専門家チーム。