제품 및 서비스

고객의 시설에서 탄소 발자국과 에너지 비용에 명확한 중점을 두고 기계의 지속 가능 성능을 지속적으로 개선하고 있습니다.

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Energy consumption

The energy consumption of our machines has been reduced by up to 40% over the last 5 years. This was done through several programs, including the following:

The Econowatt system enables our machines to significantly reduce their energy consumption during standby mode without compromising machine readiness and precision. Energy is not wasted during non-productive time.
Fitting of energy-efficient injection pumps reduce the overall energy consumption of the machine.
Intelligent power generators allow the digital and fast control of each spark, improving the machine's electrical efficiency.

These improvements support our customers' cost-efficiency and reduce our downstream greenhouse gas emissions. These emissions, associated with the operation of our products, are part of Scope 3 emissions according to the Greenhouse Gas Protocol.

Learn more in our Energy Efficiency certificates

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공급망

당사는 목표와 기대치를 파트너 및 공급업체와 공유합니다.

당사의 공급업체는 REACH(화학물질의 등록, 평가, 승인 및 제한), Conflict Minerals(분쟁 광물) 및 RoHS(유해 물질 제한 지침) 표준 및 규정을 준수해야 합니다. 당사의 기대치는 비즈니스 파트너 강령에 설명되어 있습니다.

공급업체의 지속 가능성 성과를 확인하고 이를 개선하는 데 도움을 줄 계획을 세웁니다.

청정 기술

환경 발자국이 낮은 신기술을 지속적으로 연구하고 개발합니다.

당사의 레이저 텍스처링기술은 화학 에칭 보다 깨끗하고 신속한 대안이며 모든 유형의 재료에 사용할 수 있습니다. 환경적 이점은 다음과 같습니다.

오염 감소: 화학 제제가 필요하지 않음
에너지 감소: 제조 공정에서 필요한 시간과 단계 감소
폐기물 감소: 완전히 디지털화되고 완벽하게 반복 가능한 공정으로 폐기물 발생 감소

순환성

수명이 긴 제품 제조와 같은 순환성의 몇 가지 측면은 GF Machining Solutions 문화의 일부입니다. 당사의 기계는 적절히 유지보수만 한다면 수십 년 동안 운영할 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 또한 스풀 및 EDM 와이어와 같은 소모품은 다른 곳에서 재활용할 수 있습니다.

재활용 절차에 대한 자세한 내용은 동영상에서 확인하십시오.

이제 우리는 더 나아가 처음부터 R&D 프로세스에 더 많은 순환성 주제를 통합하고 있습니다.

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에너지 효율 인증서

CUT F series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

CUT E series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

Tooling, Automation and Software

Life-long sustainable solutions
Ease of operation, improved productivity, better operator health and skillset

Certificate

목표 달성 방법

CUT P 시리즈

Electrical cabinet

Improvement of the cooling system by replacing the 400 VAC fan with a 24 VDC speed-controlled fan. Introduction of intelligent power generators (IPG) and use of most recent electrical components which are state of the art in term of energy efficiency.

EDM technology

General process time reduction due to improvements given by the IPG on EDM technology especially in complex machining.

Hydraulic pumps

The use of more energy-efficienct pumps reduces the overall energy consumption.

CUT P Pro series

IPG – 전기 효율 향상

최신 GF Machining Solutions의 지능형 제너레이터(IPG)는 각 스파크를 디지털 방식으로 빠르게 제어할 수 있어 기계의 전기 효율을 향상시킵니다.

IPG – 에너지 낭비 감소

레저넌트 스위칭 모드 덕분에 IPG는 에너지 낭비를 줄이는 데 기여합니다.

IPG – 부품 마모 감소

IPG는 전체 제품의 라이프사이클 동안 부품의 마모를 줄입니다.

에코노와트

이 스마트 모듈은 에너지 절전 대기 모드와 프로그래밍 가능한 빠른 재활성화 “웨이크업(wake up)” 옵션을 지원합니다. 생산을 하지 않는 시간 동안 에너지가 낭비되지 않으며 매일 아침 장비가 요청된 작업을 수행할 준비가 되어 있습니다.

인젝션 펌프 – 에너지 효율 향상

고압 펌프 대신 인젝션 펌프를 사용하면 에너지 소비가 줄어듭니다.

CUT X 시리즈

전기 캐비닛

400VAC 팬을 24VDC 속도 제어 팬으로 교체하여 냉각 시스템 개선. 전반적인 에너지 효율을 개선하기 위한 고효율 Beckoff 드라이버 도입.

EDM 기술

특히 복잡한 기계 가공을 위한 EDM 기술의 향상 덕분에 메인 절삭 중 시간 단축.

유압 펌프

에너지 효율이 높은 펌프를 사용하면 에너지 소비가 줄어듭니다.

에코노와트

에너지 절전 대기 모드와 프로그램 가능한 빠른 재활성화를 가능하게 하는 스마트 모듈(“웨이크업” 옵션). 생산을 하지 않는 시간 동안 에너지가 낭비되지 않습니다. 매일 아침 장비가 요청된 작업을 수행할 준비가 되어 있습니다.

FORM P 시리즈

IPG – 전기 효율 향상

최신 GF Machining Solutions의 지능형 제너레이터(IPG)는 각 스파크를 디지털 방식으로 빠르게 제어할 수 있어 기계의 전기 효율을 향상시킵니다.

IPG – 에너지 낭비 감소

레저넌트 스위칭 모드 덕분에 IPG는 에너지 낭비를 줄이는 데 기여합니다.

IPG – 부품 마모 감소

IPG는 전체 제품의 라이프사이클 동안 전극의 마모를 줄입니다.

에코노와트

열 안정성

유전체 온도를 조절하고 기계와 전극의 변형을 방지하기 위해 펌프를 사용해야 합니다. 당사의 새로운 펌프는 기계가 예열될 때까지 기다리지 않고 처음부터 훨씬 더 높은 정확도로 부품을 생산할 수 있습니다.

LASER P 및 S 시리즈

3D 스캐너

2D 스캐너 대신 3D 스캐너를 사용하면 전체 축 이동을 줄일 수 있습니다.

스마트패치 및 스마트스캔

이러한 옵션은 성능을 향상시키며 3D 스캐너의 성능 기준에 더 잘 맞습니다.

레이저 소스

더욱 강력한 레이저 소스는 인그레이빙 품질을 높이고 작업 속도를 향상시킵니다.

MILL X U 시리즈

차세대 제어

새로운 CNC인 Heidenhain TNC 640으로 변경하면 제어 효율성이 향상됩니다.

고효율 배기 시스템

배기 시스템에서 벤투리 노즐을 구현하면 압축 공기 사용량을 크게 줄일 수 있습니다.

설계

LED 조명으로 전환하는 등 여러 가지 설계 변경 사항도 에너지 효율을 개선하는데 도움이 됩니다.

ITC – 지능형 온도 제어

이 소프트웨어의 지속적인 개선은 온도 변동을 보정하는데 도움이 되며 차세대 밀링 머신의 이미 향상된 정밀도도 크게 향상됩니다.

Liechti g-Mill 1000

Direct drive

One of the main innovations to generate energy savings on the g-Mill 1000 was to fit 4 direct drives on the A, B, CY and X axes, instead of only 2 direct axes on the previous generation. Thanks to this most complete configuration, the g-Mill 1000 has a more dynamic behavior during part machining. This allows the g-Mill 1000 to produce parts faster and results in less time consumption per part for the whole production phase.

Rotary linear drive kinematics (ROLANT)

Unique in the world, the rotary linear drive kinematics, also known as ROLANT kinematics, is a major breakthrough machine concept. It combines the C and Y axes in a rotary CY axis, making it faster to move and machine. The torque motor is able to handle more energy. This leads to a more compact design with higher dynamics and a smoother movement of the spindle around the part. Ultimately the consumption per part is also reduced.