Produtos e serviços

Melhoramos continuamente o desempenho sustentável das nossas máquinas, com um foco claro na pegada de carbono e nos custos de energia nas instalações de nossos clientes.

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Energy consumption

The energy consumption of our machines has been reduced by up to 40% over the last 5 years. This was done through several programs, including the following:

The Econowatt system enables our machines to significantly reduce their energy consumption during standby mode without compromising machine readiness and precision. Energy is not wasted during non-productive time.
Fitting of energy-efficient injection pumps reduce the overall energy consumption of the machine.
Intelligent power generators allow the digital and fast control of each spark, improving the machine's electrical efficiency.

These improvements support our customers' cost-efficiency and reduce our downstream greenhouse gas emissions. These emissions, associated with the operation of our products, are part of Scope 3 emissions according to the Greenhouse Gas Protocol.

Learn more in our Energy Efficiency certificates

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Cadeia de suprimentos

Compartilhamos nossas metas e expectativas com nossos parceiros e fornecedores.

É exigido a todos os nossos fornecedores aderir aos padrões e regulamentos REACH (Registro, Avaliação, Autorização e Restrição de Produtos Químicos), Conflict Minerals (Minerais de Conflito) e RoHS (Restrições de Substâncias Perigosas). Nossas expectativas estão descritas no Código para Parceiros de Negócios.

Verificamos o desempenho de sustentabilidade dos nossos fornecedores e planejamos ajudá-los a aprimorar sua atuação.

Tecnologias limpas

Pesquisamos e desenvolvemos continuamente novas tecnologias com menor pegada ambiental.

Nossa tecnologia de texturização a laser é uma alternativa mais limpa e rápida à corrosão química e pode ser usada em qualquer tipo de material. As vantagens ambientais são:

poluição reduzida: não há necessidade de agentes químicos
menos energia: o processo de fabricação requer menos tempo e etapas
menos desperdício: um processo totalmente digital e perfeitamente repetível gera menos sucata

Circularidade

Vários aspectos da circularidade, como a fabricação de produtos duradouros, fazem parte da nossa cultura na GF Machining Solutions. Nossas máquinas, quando recebem a manutenção adequada, funcionam por décadas. Além disso, a reciclagem de consumíveis, como bobinas e fios EDM, já é possível em locais selecionados.

Confira no vídeo os detalhes do nosso processo de reciclagem

Agora estamos avançando e integrando outros tópicos de circularidade desde o início durante nosso processo de P&D.

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Certificados de eficiência energética

CUT F series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

CUT E series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

Tooling, Automation and Software

Life-long sustainable solutions
Ease of operation, improved productivity, better operator health and skillset

Certificate

Como alcançamos nossas metas

Série CUT P

Electrical cabinet

Improvement of the cooling system by replacing the 400 VAC fan with a 24 VDC speed-controlled fan. Introduction of intelligent power generators (IPG) and use of most recent electrical components which are state of the art in term of energy efficiency.

EDM technology

General process time reduction due to improvements given by the IPG on EDM technology especially in complex machining.

Hydraulic pumps

The use of more energy-efficienct pumps reduces the overall energy consumption.

CUT P Pro series

IPG – Maior eficiência elétrica

A última geração de Geradores Inteligentes de Energia (IPG) da GF Machining Solutions permite um controle digital e rápido de cada faísca, melhorando assim a eficiência elétrica da máquina.

IPG – Redução do desperdício de energia

Graças ao seu modo de comutação ressonante, o IPG contribui para diminuir o desperdício de energia.

IPG – Desgaste reduzido dos componentes

O IPG reduz o desgaste dos componentes durante todo o ciclo de vida do produto.

Econowatt

Este módulo inteligente habilita o modo de espera de economia de energia e uma opção de “despertar” para reativação rápida programável. Nenhuma energia é desperdiçada durante o tempo improdutivo e todas as manhãs o equipamento é preparado e pronto para realizar as tarefas solicitadas.

Bombas de injeção – Maior eficiência energética

A utilização de bombas injetoras em vez de bombas de alta pressão reduz o consumo de energia.

Série CUT X

Gabinete elétrico

Melhoria do sistema de refrigeração, substituindo a ventoinha de 400 VCA por uma ventoinha de velocidade controlada de 24 VDC. Introdução de um acionador Beckoff de alta eficiência para melhorar a eficiência energética geral.

Tecnologia EDM

Redução de tempo durante o corte principal graças a melhorias na tecnologia EDM, especialmente para usinagem complexa.

Bombas hidráulicas

O uso de bombas com maior eficiência energética reduz o consumo de energia

Econowatt

Módulo inteligente que habilita o modo de espera de economia de energia e a reativação rápida programável (opção “despertar”). A energia não é desperdiçada durante o tempo improdutivo. Todas as manhãs, o equipamento é preparado e pronto para realizar as tarefas solicitadas.

Série FORM P

IPG – Maior eficiência elétrica

A última geração de Geradores Inteligentes de Energia (IPG) da GF Machining Solutions permite um controle digital e rápido de cada faísca, melhorando assim a eficiência elétrica da máquina.

IPG – Redução do desperdício de energia

Graças ao seu modo de comutação ressonante, o IPG contribui para diminuir o desperdício de energia.

IPG – Desgaste reduzido dos componentes

O IPG reduz o desgaste dos eletrodos durante todo o ciclo de vida do produto.

Econowatt

Estabilidade térmica

O uso de bombas é necessário para regular a temperatura dielétrica e prevenir a deformação da máquina e do eletrodo. Nossas novas bombas permitem produzir peças com precisão significativamente maior desde o começo, sem esperar que a máquina aqueça.

Séries LASER P e S

Scanner 3D

O uso de um scanner 3D em vez de um scanner 2D permite reduzir os movimentos totais do eixo.

SmartPatch e SmartScan

Essas opções melhoram o desempenho e são ainda mais eficazes com um scanner 3D.

Fonte de laser

Uma fonte de laser mais potente melhora a qualidade da gravação e a velocidade da operação.

SÉRIE MILL X U

Nova geração de controle

A mudança para um novo CNC, Heidenhain TNC 640, aprimora a eficiência do controle.

Sistema exaustor altamente eficiente

A implementação de um bocal Venturi no sistema de exaustão ajuda a reduzir significativamente o uso de ar comprimido.

Design

Várias mudanças de design, como a mudança para luzes LED, também ajudam a melhorar a eficiência energética.

ITC – Controle inteligente de temperatura

As melhorias contínuas feitas neste software ajudam a compensar as flutuações de temperatura e também aumentam significativamente a precisão já aprimorada da nova geração de fresadoras.

Liechti g-Mill 1000

Direct drive

One of the main innovations to generate energy savings on the g-Mill 1000 was to fit 4 direct drives on the A, B, CY and X axes, instead of only 2 direct axes on the previous generation. Thanks to this most complete configuration, the g-Mill 1000 has a more dynamic behavior during part machining. This allows the g-Mill 1000 to produce parts faster and results in less time consumption per part for the whole production phase.

Rotary linear drive kinematics (ROLANT)

Unique in the world, the rotary linear drive kinematics, also known as ROLANT kinematics, is a major breakthrough machine concept. It combines the C and Y axes in a rotary CY axis, making it faster to move and machine. The torque motor is able to handle more energy. This leads to a more compact design with higher dynamics and a smoother movement of the spindle around the part. Ultimately the consumption per part is also reduced.