Produkty i usługi

Nieustannie poprawiamy wydajność naszych maszyn w zakresie zrównoważonego rozwoju, z wyraźnym naciskiem na kwestię śladu węglowego i kosztów energii, ponoszonych przez naszych klientów.

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Energy consumption

The energy consumption of our machines has been reduced by up to 40% over the last 5 years. This was done through several programs, including the following:

The Econowatt system enables our machines to significantly reduce their energy consumption during standby mode without compromising machine readiness and precision. Energy is not wasted during non-productive time.
Fitting of energy-efficient injection pumps reduce the overall energy consumption of the machine.
Intelligent power generators allow the digital and fast control of each spark, improving the machine's electrical efficiency.

These improvements support our customers' cost-efficiency and reduce our downstream greenhouse gas emissions. These emissions, associated with the operation of our products, are part of Scope 3 emissions according to the Greenhouse Gas Protocol.

Learn more in our Energy Efficiency certificates

Proszę zaakceptować wszystkie pliki cookie, aby wyświetlić film na YouTube.

Łańcuch dostaw

Dzielimy się naszymi celami i oczekiwaniami z partnerami i dostawcami.

Wszyscy nasi dostawcy są zobowiązani do przestrzegania norm i regulacji REACH (Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals), dotyczących minerałów z regionów ogarniętych konfliktami, oraz RoHS (Restrictions of Hazardous Substances). Nasze oczekiwania są określone w Kodeksie dla partnerów biznesowych.

Sprawdzamy wyniki naszych dostawców w zakresie zrównoważonego rozwoju i planujemy pomóc im w ich poprawie.

Czyste technologie

Nieustannie badamy i rozwijamy nowe technologie o mniejszym wpływie na środowisko.

Nasza technologia teksturowania laserowego jest czystszą i szybszą alternatywą dla wytrawiania chemicznego i może być stosowana na każdym materiale. Korzyści środowiskowe to:

zmniejszone zanieczyszczenie: nie ma potrzeby stosowania środków chemicznych
mniej energii: proces produkcji wymaga mniej czasu i czynności
mniej odpadów: w pełni cyfrowy i doskonale powtarzalny proces generuje mniej odpadów

Cyrkularność

Kilka aspektów cyrkulacji, takich jak produkcja trwałych produktów, jest częścią kultury GF Machining Solutions. Nasze maszyny są znane są z tego, że przy odpowiedniej konserwacji działają przez dziesiątki lat. Ponadto w wybranych lokalizacjach możliwe jest ponowne wykorzystanie materiałów eksploatacyjnych, takich jak szpule i przewody EDM.

Zobacz na filmie szczegóły procesu recyklingu

Teraz idziemy dalej, i integrujemy już na samym początku kolejne kwestie dotyczące obiegu zamkniętego w procesie badań i rozwoju.

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Certyfikaty efektywności energetycznej

CUT F series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

CUT E series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

Tooling, Automation and Software

Life-long sustainable solutions
Ease of operation, improved productivity, better operator health and skillset

Certificate

Jak osiągamy nasze cele

Seria CUT P

Electrical cabinet

Improvement of the cooling system by replacing the 400 VAC fan with a 24 VDC speed-controlled fan. Introduction of intelligent power generators (IPG) and use of most recent electrical components which are state of the art in term of energy efficiency.

EDM technology

General process time reduction due to improvements given by the IPG on EDM technology especially in complex machining.

Hydraulic pumps

The use of more energy-efficienct pumps reduces the overall energy consumption.

CUT P Pro series

IPG – Wyższa wydajność elektryczna

Inteligentne generatory mocy (IPG) najnowszej generacji, oferowane przez GF Machining Solutions, umożliwiają cyfrową i szybką kontrolę każdej iskry, zwiększając w ten sposób wydajność elektryczną maszyny.

IPG – Ograniczenie strat energii

Dzięki trybowi przełączania rezonansowego, IPG przyczynia się do zmniejszenia strat energii.

IPG – Mniejsze zużycie komponentów

IPG zmniejsza zużycie podzespołów w całym cyklu życia produktu.

Econowatt

Ten inteligentny moduł wprowadza maszynę w energooszczędny tryb czuwania, umożliwia też zaprogramowanie szybkiego wznowienia pracy. W czasie nieproduktywnym energia elektryczna nie jest marnowana, a każdego ranka sprzęt jest przygotowywany i gotowy do wykonania wymaganych zadań.

Pompy wtryskowe – większa wydajność energetyczna

Zastosowanie pomp wtryskowych zamiast pomp wysokociśnieniowych zmniejsza zużycie energii.

Seria CUT X

Szafa elektryczna

Ulepszenie układu chłodzenia poprzez zastąpienie wentylatora 400 V AC wentylatorem 24 V DC ze możliwością sterowania prędkością. Wprowadzenie wysokowydajnego sterownika Beckoff w celu poprawy ogólnej efektywności energetycznej.

Technologia EDM

Skrócenie czasu głównego skrawania dzięki udoskonaleniom technologii EDM, szczególnie w przypadku złożonej obróbki.

Pompy hydrauliczne

Zastosowanie bardziej energooszczędnych pomp zmniejsza zużycie energii

Econowatt

Inteligentny moduł wprowadza maszynę w energooszczędny tryb czuwania, umożliwia też zaprogramowanie szybkiego wznowienia pracy. W czasie nieproduktywnym energia nie jest marnowana. Każdego ranka sprzęt jest gotowy do wykonania wymaganych zadań.

Seria FORM P

IPG – Wyższa wydajność elektryczna

IPG – Ograniczenie strat energii

Dzięki trybowi przełączania rezonansowego, IPG przyczynia się do zmniejszenia strat energii.

IPG – Mniejsze zużycie komponentów

IPG zmniejsza zużycie elektrod w całym cyklu życia produktu.

Econowatt

Stabilność termiczna

Zastosowanie pomp jest konieczne do regulacji temperatury dielektryka i zapobiegania odkształceniom maszyny i elektrody. Nasze nowe pompy umożliwiają produkcję części ze znacznie wyższą dokładnością od samego początku, bez czekania na rozgrzanie maszyny.

Seria LASER P i S

Skaner 3D

Użycie skanera 3D zamiast skanera 2D pozwala zmniejszyć całkowite ruchy osi.

SmartPatch i SmartScan

Opcje te poprawiają wydajność i same w sobie są jeszcze bardziej wydajne dzięki skanerowi 3D.

Źródła lasera

Mocniejsze źródło lasera poprawia jakość grawerowania i zwiększa szybkość operacji.

Seria MILL X U

Nowa generacja układów sterowania

Zmiana na nowe sterowanie CNC, Heidenhain TNC 640, zwiększa wydajność sterowania.

Wysoce wydajny układ wydechowy

Wdrożenie dyszy Venturi w układzie wydechowym pomaga znacznie zmniejszyć zużycie sprężonego powietrza.

Projektowanie

Kilka zmian konstrukcyjnych, takich jak przejście na oświetlenie LED, również pomaga zwiększyć efektywność energetyczną.

ITC – Inteligentna kontrola temperatury

Ciągłe ulepszenia wprowadzone w tym oprogramowaniu pomagają kompensować wahania temperatury, a także znacznie zwiększyć precyzję nowej generacji frezarek.

Liechti g-Mill 1000

Direct drive

One of the main innovations to generate energy savings on the g-Mill 1000 was to fit 4 direct drives on the A, B, CY and X axes, instead of only 2 direct axes on the previous generation. Thanks to this most complete configuration, the g-Mill 1000 has a more dynamic behavior during part machining. This allows the g-Mill 1000 to produce parts faster and results in less time consumption per part for the whole production phase.

Rotary linear drive kinematics (ROLANT)

Unique in the world, the rotary linear drive kinematics, also known as ROLANT kinematics, is a major breakthrough machine concept. It combines the C and Y axes in a rotary CY axis, making it faster to move and machine. The torque motor is able to handle more energy. This leads to a more compact design with higher dynamics and a smoother movement of the spindle around the part. Ultimately the consumption per part is also reduced.