Seria AgieCharmilles CUT F

Zoptymalizowane pod kątem elastyczności
Seria obrabiarek elektroerozyjnych CUT F to zoptymalizowane pod kątem elastyczności rozwiązanie, które doskonale sprawdza się zarówno w produkcji narzędzi, jak i części. Dzięki wysokiej dokładności pozycjonowania i wydajnemu generatorowi z technologią Spark Track, zapewnia ona nie tylko wysoką precyzję, ale także wydajność. Zoptymalizowana konstrukcja mechaniczna i wysokiej jakości komponenty zapewniają niezawodną precyzję i wydajność, dostosowaną do różnorodnych zadań obróbki.

Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem zapewnienia wyższej precyzji

Dzięki wykorzystaniu wysokiej jakości komponentów oraz optymalizacji konstrukcji mechanicznej obrabiarek z serii CUT F, oferujemy doskonałą dokładność pozycjonowania. Dodatkowo, stabilizacja termiczna kluczowych elementów i precyzyjna kalibracja w wysokiej rozdzielczości przyczyniają się do utrzymania niezwykle wysokiego poziomu precyzji obróbki.

Większa elastyczność

Dzięki zaawansowanemu sterowaniu UNIQUA oraz innowacyjnemu pakietowi technologii Spark Track, nasze rozwiązanie oferuje niezrównaną elastyczność, co przekłada się na obniżenie kosztów obróbki i zwiększenie autonomii maszyn. Możesz osiągać niezawodne wyniki dzięki ponad 600 dedykowanym pakietom technologii cięcia, które są dostępne w naszym rozwiązaniu.

SMART wire (inteligentny drut)

Szpule SMART wire wyposażone są w czipy do identyfikacji częstotliwości radiowej (RFID), których zadaniem jest przechowywanie informacji dotyczących charakterystyki drutu oraz danych związanych z identyfikowalnością. Dzięki nim możesz maksymalnie wykorzystać możliwości naszej serii obrabiarek CUT F i osiągnąć wyższy poziom kontroli nad procesem. Usprawnij proces produkcji, uzyskaj pełną identyfikowalność i efektywnie przekazuj informacje o problemach technicznych.

CUT F 350 – CUT F 600

AgieCharmilles CUT F 350
AgieCharmilles CUT F 350
AgieCharmilles CUT F 600
1/

Stabilna dokładność

Dzięki większej dokładności śruby tocznej i wbudowanej termostabilizacji można osiągnąć stabilną dokładność przy każdym zadaniu obróbki.

Elastyczność obsługi

Z naszym intuicyjnym sterowaniem UNIQUA HMI, niezależnie od Twojego poziomu umiejętności, szybko opanujesz obsługę obrabiarek z serii CUT F. UNIQUA HMI umożliwia programowanie sekwencyjne, a także programowanie obiektowe, zapewniając większą elastyczność obsługi.

Spark Track

Dzięki technologii Spark Track nasz najnowocześniejszy system detekcji wykrywa w czasie rzeczywistym, lokalizację i intensywność każdego wyładowania wzdłuż drutu. Następnie dostosowuje parametry cięcia, zapewniając zoptymalizowany oraz bezpieczny proces, bez zerwania drutu i przy maksymalnej wydajności cięcia.

Wydajność energetyczna - osiągnij więcej za mniej

W CUT F zastosowaliśmy szereg innowacyjnych technologii, które mają na celu obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności energetycznej: nowoczesny inteligentny generator ISPG (Intelligent Speed Power Generator); moduł iWire, który zmniejsza zużycie drutów; jak również moduł ISPS (Intelligent Spark Protection System), który chroni drut przed zerwaniem.

Ostrza do shavera artroskopowego

Wysoka jakość produktów dla zastosowań medycznych

Wysoka jakość powierzchni, wymagana w przypadku instrumentów medycznych (Ra wynoszące 0,3 μm) jest zagwarantowana dzięki specjalnemu programowaniu procesu w obrabiarkach CUT F. Charakterystyczne zęby tnące tego narzędzia medycznego wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej i zostały wytworzone z dużą precyzją przy użyciu drutu AC CUT AH o średnicy 0,25 mm. Dołożono szczególnych starań, aby zapewnić regularny promień 0,4 mm wzdłuż całej części.

Części konstrukcyjne dla przemysłu lotniczego

Gwarancja skuteczności w przypadku trudnych do spełnienia wymagań przemysłowych

Obróbka części dla przemysłu lotniczego to zadanie, które wymaga spełnienia surowych standardów i wyznaczników jakości. Dzięki funkcji ISPS dostępnej w naszych obrabiarkach, nie musisz się martwić o zerwanie drutu - co zdarza się wielokrotnie podczas konwencjonalnych procesów obróbki drutowej. Korzystając z naszych rozwiązań, uzyskasz zwiększoną produktywność oraz skrócony czas obróbki przy minimalnej ingerencji operatora i zmniejszonej ilości materiałów eksploatacyjnych.

Płyta z 19 otworami

Podniesienie dokładności maszyny

Uzyskaj najwyższą precyzję pozycjonowania dla wszystkich obrabianych części w całym obszarze roboczym. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentom, nasze maszyny są w stanie osiągnąć precyzję odwzorowania konturu poniżej 2,5 μm. Dodatkowo, termostabilizacja korpusu i osi pomaga utrzymać stabilne warunki pracy, co przekłada się na jeszcze większą dokładność.

Dane techniczne

CUT F 350

Main Specifications

Main Specifications
Travel X, Y, Z350 x 250 x 250 mm
13.78 x 9.84 x 9.84 in
Min. surface roughness RA
Carbide: 0.12 μm / Steel: 0.18 μm
Carbide: 4.72 μin / Steel: 7.09 μin
Dimensions of complete equipment *
1705 x 2423 x 2412 mm
67.12 x 95.39 x 94.96 in
Max. taper angle / height± 30/50° mm
± 30/1.97° in
Max. workpiece dimensions820 x 680 x 250 mm
32.28 x 26.77 x 9.84 in
Max. workpiece weight400 kg
882 lbs

Workpiece

Workpiece
Travel U, V ± 45 mm
± 1.77 in
Wire diameters 0.10-0.30 mm
0.004-0.012 in
Max. wire spool weight 8 (JIS P5), 25 (DIN 160) kg

* Szerokość × głębokość × wysokość

CUT F 600

Main Specifications

Main Specifications
Travel X, Y, Z 600 x 400 x 350 mm
23.62 x 15.75 x 13.78 in
Min. surface roughness RA Carbide: 0.12 μm / Steel: 0.18 μm
Carbide: 4.72 μin / Steel: 7.09 μin
Max. taper angle / height ± 30/50° mm
± 30/1.97° in
Max. workpiece dimensions 1030 x 800 x 350 mm
40.55 x 31.5 x 13.78 in
Max. workpiece weight 1000 kg
2205 lbs

Workpiece

Workpiece
Travel U, V ± 50 mm
± 1.97 in
Wire diameters 0.10-0.30 mm
0.004-0.012 in
Max. wire spool weight 8 (JIS P5), 25 (DIN 160) kg

Materiały do pobrania

Tematy, które mogą Cię również zainteresować

Poznaj nasze inne obrabiarki

Mocna i szybka oś C zapewnia wysoką precyzję pozycjonowania, niezależnie od masy elektrody (do 25 kg). Wysoka siła zacisku w uchwycie umożliwia zwiększenie zakresów osi XY poprzez pracę z elektrodą na wysięgu. Oś C jest kontrolowana przez sterowanie CNC, dzięki temu możliwe jest pełne symultaniczne drążenie w 4 osiach równocześnie. Pozwala to na drążenie gwintów i rowków śrubowych lub podcięć w połączeniu osi obrotu C z ruchem po zadanym wektorze 3D.

Pokaż więcej