Baureihe AgieCharmilles CUT F

Optimiert für Flexibilität
Ob Stanzwerkzeug- oder Teilefertigung, ob Präzision oder Leistung, die CUT F-Serie ist ein vielseitiges Werkzeug, das seine hohe Positioniergenauigkeit und seinen leistungsfähigen Generator mit Spark Track-Optionen nutzt. Das optimierte mechanische Design und die qualitativ hochwertigen Komponenten bieten zuverlässige Präzision und Leistung für alle Aufgaben.

Optimiertes Design für noch mehr Präzision

Die CUT F bietet eine verbesserte Positioniergenauigkeit dank der mechanischen Designoptimierung und der gewählten Einzel-Komponenten in höchster Qualität. Die thermische Stabilisierung der Schlüsselkomponenten und die hochauflösende Kalibrierung tragen zur Aufrechterhaltung eines hohen Genauigkeitsgrades bei.

Mehr Flexibilität

Die UNIQUA-Schnittstelle und das Spark Track-Funktionspaket bieten eine unübertroffene Flexibilität bei gleichzeitiger Reduzierung der Bearbeitungskosten und Erhöhung der Maschinenautonomie. Profitieren Sie von der erweiterten Technologiedatenbank mit mehr als 600 Kombinationen.

Intelligente Verbrauchsmaterialien

Die SMART-Drahtspulen sind mit RFID-Chips (Radiofrequenz-Identifikations-Chips) ausgestattet, um Drahteigenschaften und Daten zur Rückverfolgbarkeit und Weiterverwertung zu speichern. Diese Funktion ist in der CUT F enthalten und macht sie zu einer wirklich intelligenten Lösung! Verbessern Sie Ihren Produktionsprozess, erzielen Sie eine vollständige Rückverfolgbarkeit und kommunizieren Sie technische Probleme auf effiziente Weise.

CUT F Anwendungen
Maschinenspezifikationen

CUT F 350 – CUT F 600

AgieCharmilles CUT F 350

AgieCharmilles CUT F 350

AgieCharmilles CUT F 600

AgieCharmilles CUT F 350
AgieCharmilles CUT F 350
AgieCharmilles CUT F 600

Konstante Präzision

Dank der hohen Genauigkeit des Kugelgewindetriebs und der eingebundenen Thermostabilisierung können Sie bei jedem Bearbeitungsauftrag eine konstante Präzision erwarten.

Flexibler Prozess

Machen Sie sich schnell mit der CUT F vertraut, unabhängig von Ihrer bisherigen Maschinenhistorie. Die UNIQUA HMI ermöglicht eine sequentielle sowie objektorientierte Programmierung und bietet Ihnen so mehr Flexibilität.

Spark Track

Stellen Sie die Funkenenergie mit der Spark Track-Funktion in Echtzeit darauf ein, Drahtbrüche zu vermeiden und gleichzeitig die optimale Schnittgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Verbessern Sie auf diese Weise letztendlich Ihre Prozesseffizienz.

Mehr mit weniger

Jede Funktion der CUT F ist auf Reduzierung der laufenden Kosten und somit der Reduzierung des Maschinenstundensatz ausgelegt. ISPG (Intelligent Speed Power Generator), iWire zur Reduzierung des Drahtverbrauchs sowie ISPS (Intelligent Spark Protection System).

Hohe Qualität für medizinische Anwendungen

Erreichen Sie dank der speziellen Prozessprogrammierung der CUT F eine hohe Oberflächenqualität mit einem Ra von 0,3 µm auf medizinischen Instrumenten. Die unverwechselbaren Zähne dieses aus korrosionsbeständigem Stahl bestehendem medizinischen Instruments, wurden mit einem AC CUT AH 0,25 Draht hergestellt. Dabei wurde besonders darauf geachtet, dass entlang des Teils ein regelmäßiger Radius von 0,4 mm eingehalten wird.

Strukturteil aus der Luft- und Raumfahrt

Erfüllung anspruchsvoller industrieller Anforderungen

Die Bearbeitung von Teilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie ist aufgrund der hohen Anforderungen anspruchsvoll. Ein Hauptvorteil bringt die ISPS-Funktion: Im Gegensatz zum herkömmlichen Drahterodierprozess, bei dem es zu Drahtbrüchen kommen kann, treten mit der ISPS-Funktion keine Drahtbrüche auf. Profitieren Sie von einer höheren Produktivität mit einer kürzeren Bearbeitungszeit. Manuelles Eingreifen ist praktisch nicht mehr erforderlich und Verbrauchsmaterialien werden eingespart.

Erhöhte Positioniergenauigkeit

Erzielen Sie die beste Positioniergenauigkeit auf dem gesamten Arbeitsbereich eines bearbeiteten Teils. Das optimierte mechanische Design, die hochwertigen Komponenten sowie thermostabilisierten Schlüsselpräzisionskomponenten ermöglichen es, die durchschnittliche Abweichung unter beeindruckenden 2,5 μm zu halten.

Spezifikationen

CUT F 350

Main Specifications
Travel X, Y, Z	350 x 250 x 250 mm 13.78 x 9.84 x 9.84 in
Min. surface roughness RA	Carbide: 0.12 μm / Steel: 0.18 μm Carbide: 4.72 μin / Steel: 7.09 μin
Dimensions of complete equipment *	1705 x 2423 x 2412 mm 67.12 x 95.39 x 94.96 in
Max. taper angle / height	± 30/50° mm ± 30/1.97° in
Max. workpiece dimensions	820 x 680 x 250 mm 32.28 x 26.77 x 9.84 in
Max. workpiece weight	400 kg 882 lbs

Workpiece
Travel U, V	± 45 mm ± 1.77 in
Wire diameters	0.10-0.30 mm 0.004-0.012 in
Max. wire spool weight	8 (JIS P5), 25 (DIN 160) kg

* Breite x Tiefe x Höhe

CUT F 600

Main Specifications
Travel X, Y, Z	600 x 400 x 350 mm 23.62 x 15.75 x 13.78 in
Min. surface roughness RA	Carbide: 0.12 μm / Steel: 0.18 μm Carbide: 4.72 μin / Steel: 7.09 μin
Max. taper angle / height	± 30/50° mm ± 30/1.97° in
Max. workpiece dimensions	1030 x 800 x 350 mm 40.55 x 31.5 x 13.78 in
Max. workpiece weight	1000 kg 2205 lbs

Workpiece
Travel U, V	± 50 mm ± 1.97 in
Wire diameters	0.10-0.30 mm 0.004-0.012 in
Max. wire spool weight	8 (JIS P5), 25 (DIN 160) kg

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Eine robuste C-Achse liefert eine hohe Positioniergenauigkeit unabhängig vom Elektrodengewicht (bis zu 25 kg) und die Übertragung der kompletten Bearbeitungsleistung. Die vollständig integrierte C-Achse lässt sich leicht ausfahren, um die Verfahrwege von X und Y bei der Bearbeitung sehr großer Teile zu erhöhen. Die C-Achse der Baureihe AgieCharmilles S ist in die Pinole der Z-Achse integriert und unglaublich flexibel. Sie erzeugt perfekt gebogene Strömungskanäle und Hinterstiche.