Produkte und Dienstleistungen

Wir verbessern kontinuierlich die Nachhaltigkeitsleistung unserer Maschinen mit einem klaren Fokus auf den CO2-Fußabdruck und dem Energieverbrauch im Einsatz bei unseren Kunden.

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Energy consumption

The energy consumption of our machines has been reduced by up to 40% over the last 5 years. This was done through several programs, including the following:

The Econowatt system enables our machines to significantly reduce their energy consumption during standby mode without compromising machine readiness and precision. Energy is not wasted during non-productive time.
Fitting of energy-efficient injection pumps reduce the overall energy consumption of the machine.
Intelligent power generators allow the digital and fast control of each spark, improving the machine's electrical efficiency.

These improvements support our customers' cost-efficiency and reduce our downstream greenhouse gas emissions. These emissions, associated with the operation of our products, are part of Scope 3 emissions according to the Greenhouse Gas Protocol.

Learn more in our Energy Efficiency certificates

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Lieferkette

Wir teilen unsere Ziele und Erwartungen mit unseren Partnern und Lieferanten.

Unsere Lieferanten müssen alle REACH-Normen und -Vorschriften (Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals), Konfliktmineralien und RoHS-Vorschriften (Restrictions of Hazardous Substances) einhalten. Unsere Erwartungen sind imKodex für Geschäftspartner dargestellt

Wir überprüfen die Nachhaltigkeitsleistung unserer Lieferanten und planen sie bei der Verbesserung zu unterstützen.

Saubere Technologien

Wir erforschen und entwickeln kontinuierlich neue Technologien mit geringerem ökologischen Fußabdruck.

Unsere Lasertexturierungs-Technologie ist eine sauberere und schnellere Alternative zum chemischen Ätzen und kann für jede Art von Material verwendet werden. Die Umweltvorteile sind:

Reduzierung der Umweltverschmutzung: Es besteht kein Bedarf an chemischen Wirkstoffen
Weniger Energie: Der Herstellungsprozess erfordert weniger Zeit und Schritte
Weniger Abfall: Ein vollständig digitaler und perfekt wiederholbarer Prozess erzeugt weniger Ausschuss

Zirkularität

Mehrere Aspekte der Kreislaufwirtschaft, wie die Herstellung langlebiger Produkte, sind Teil unserer Kultur bei GF Machining Solutions. Bei ordnungsgemäßer Wartung sind unsere Maschinen dafür bekannt, dass sie über Jahrzehnte laufen. Darüber hinaus ist das Recycling von Verbrauchsmaterialien wie Spulen und Funkenerosionsdrähten jetzt an ausgewählten Standorten möglich.

Informieren Sie sich in unserem Video über die Details unseres Recyclingprozesses

Wir gehen unseren Weg weiter und integrieren weitere Kreislaufthemen direkt vom Start und während unseres Forschungs- und Entwicklungs-Prozesses.

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Energieeffizienz-Zertifikate

CUT F series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

CUT E series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

Tooling, Automation and Software

Life-long sustainable solutions
Ease of operation, improved productivity, better operator health and skillset

Certificate

Wie wir unsere Ziele erreichen

Baureihe CUT P

Electrical cabinet

Improvement of the cooling system by replacing the 400 VAC fan with a 24 VDC speed-controlled fan. Introduction of intelligent power generators (IPG) and use of most recent electrical components which are state of the art in term of energy efficiency.

EDM technology

General process time reduction due to improvements given by the IPG on EDM technology especially in complex machining.

Hydraulic pumps

The use of more energy-efficienct pumps reduces the overall energy consumption.

CUT P Pro series

IPG – Höherer elektrischer Wirkungsgrad

Die neueste Generation der Intelligent Power Generators (IPG) von GF Machining Solutions ermöglicht eine digitale und schnelle Steuerung jedes Funkens und verbessert so die elektrische Leistung der Maschine.

IPG – Geringere Energieverschwendung

Dank des resonanten Schaltmodus trägt IPG dazu bei, die Energieverschwendung zu reduzieren.

IPG – Reduzierter Komponentenverschleiß

IPG verringert den Verschleiß von Komponenten während des gesamten Nutzungszeitraums des Produkts.

Econowatt

Dieses Smart-Modul ermöglicht einen energiesparenden Standby-Modus und eine programmierbare, schnelle Reaktivierungsoption. Es wird keine Energie während unproduktiver Zeiten verschwendet. Die Anlage wird vor Arbeitsbeginn wieder hochgefahren und ist somit zu Arbeitsgebiet bereit, die geforderten Aufgaben zu erfüllen.

Einspritzpumpen – Höhere Energieeffizienz

Der Einsatz von Einspritzpumpen anstelle von Hochdruckpumpen reduziert die Energieaufnahme.

Baureihe CUT X

Schaltschrank

Verbesserung des Kühlsystems durch Austausch des 400-VAC-Lüfters durch einen 24-VDC-Lüfter mit Drehzahlregelung. Einführung hocheffizienter Beckhoff-Antrieben zur Verbesserung der Gesamtenergieeffizienz.

Funkenerosions-Technologie

Zeitersparnis während des Hauptschnitts durch Verbesserungen der Elektroerosions-Technologie, insbesondere bei komplexen Bearbeitungen.

Hydraulikpumpen

Die Verwendung von Pumpen mit höherer Energieeffizienz reduziert die Energieaufnahme

Econowatt

Ein Smart-Modul ermöglicht den energiesparenden Standby-Modus und eine programmierbare, schnelle Reaktivierung („Wake-up“-Option). In der unproduktiven Zeit wird keine Energie verschwendet. Die Anlage wird vor Arbeitsbeginn wieder hochgefahren und ist somit zu Arbeitsgebiet bereit, die geforderten Aufgaben zu erfüllen.

Baureihe FORM P

IPG – Höherer elektrischer Wirkungsgrad

IPG – Geringere Energieverschwendung

Dank des resonanten Schaltmodus trägt IPG dazu bei, die Energieverschwendung zu reduzieren.

IPG – Reduzierter Komponentenverschleiß

IPG reduziert den Verschleiß der Elektroden während der gesamten Produktnutzungszeit.

Econowatt

Thermische Stabilität

Der Einsatz von Pumpen ist zur Regulierung der Dielektrikumstemperatur und zur Vermeidung von Wärmegang der Maschine und der Elektrode erforderlich. Unsere neuen Pumpen ermöglichen die Herstellung von Teilen mit deutlich höherer Genauigkeit von Anfang an, ohne dass die Maschine erst aufgewärmt werden muss.

Baureihe LASER P und S

3D-Scanner

Die Verwendung eines 3D-Scanners anstelle eines 2D-Scanners ermöglicht die Reduzierung der gesamten Achsenbewegungen.

SmartPatch und SmartScan

Diese Optionen verbessern die Leistung und sind mit einem 3D-Scanner noch leistungsfähiger.

Laserquelle

Eine leistungsfähigere Laserquelle verbessert die Qualität der Gravur und erhöht die Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Baureihe MILL X U

Neue Steuerungsgeneration

Die Umstellung auf eine neue CNC, Heidenhain TNC 640, verbessert die Steuerungseffektivität.

Hocheffizientes Abluftsystem

Die Implementierung einer Venturi-Düse im Abluftsystem trägt dazu bei, die Menge der erforderlichen Druckluft deutlich zu reduzieren.

Design

Mehrere Konstruktionsänderungen, wie z. B. der Wechsel zu LED-Leuchten, tragen ebenfalls zur Verbesserung der Energieeffizienz bei.

ITC – Intelligente Temperaturregelung

Ständige Optimierungen dieser Software tragen dazu bei, Temperaturschwankungen auszugleichen und die ohnehin schon verbesserte Präzision der neuen Generation von Fräsmaschinen noch einmal deutlich zu steigern.

Liechti g-Mill 1000

Direct drive

One of the main innovations to generate energy savings on the g-Mill 1000 was to fit 4 direct drives on the A, B, CY and X axes, instead of only 2 direct axes on the previous generation. Thanks to this most complete configuration, the g-Mill 1000 has a more dynamic behavior during part machining. This allows the g-Mill 1000 to produce parts faster and results in less time consumption per part for the whole production phase.

Rotary linear drive kinematics (ROLANT)

Unique in the world, the rotary linear drive kinematics, also known as ROLANT kinematics, is a major breakthrough machine concept. It combines the C and Y axes in a rotary CY axis, making it faster to move and machine. The torque motor is able to handle more energy. This leads to a more compact design with higher dynamics and a smoother movement of the spindle around the part. Ultimately the consumption per part is also reduced.