Produkte und Dienstleistungen

Wir verbessern kontinuierlich die Nachhaltigkeitsleistung unserer Maschinen mit einem klaren Fokus auf den CO2-Fußabdruck und dem Energieverbrauch im Einsatz bei unseren Kunden.

Energieverbrauch

Die Energieaufnahme unserer Maschinen wurde in den letzten 5 Jahren um bis zu 40 % gesenkt. Dies erfolgte über mehrere Programme, darunter:

Das Econowatt-Systemermöglicht es unseren Maschinen, ihre Energieaufnahme im Standby-Modus erheblich zu reduzieren, ohne die Maschinenbereitschaft und -präzision zu beeinträchtigen. In der unproduktiven Zeit wird keine Energie verschwendet.
Die Installation von energieeffizienten Einspritzpumpen reduziert die Gesamt-Energieaufnahme der Maschine.
Intelligente Generatoren ermöglichen die digitale und schnelle Steuerung jedes Funkens und verbessern dadurch die Effizienz der Maschine.

Diese Verbesserungen unterstützen die Kosteneffizienz unserer Kunden und reduzieren unsere nachgelagerten Treibhausgasemissionen. Diese mit dem Betrieb unserer Produkte verbundenen Emissionen sind Teil der Scope 3-Emissionen gemäß dem Treibhausgasprotokoll.

Erfahren Sie mehr in unseren Energieeffizienzzertifikaten

Lieferkette

Wir teilen unsere Ziele und Erwartungen mit unseren Partnern und Lieferanten.

Unsere Lieferanten müssen alle REACH-Normen und -Vorschriften (Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals), Konfliktmineralien und RoHS-Vorschriften (Restrictions of Hazardous Substances) einhalten. Unsere Erwartungen sind imKodex für Geschäftspartner dargestellt

Wir überprüfen die Nachhaltigkeitsleistung unserer Lieferanten und planen sie bei der Verbesserung zu unterstützen.

Saubere Technologien

Wir erforschen und entwickeln kontinuierlich neue Technologien mit geringerem ökologischen Fußabdruck.

Unsere Lasertexturierungs-Technologie ist eine sauberere und schnellere Alternative zum chemischen Ätzen und kann für jede Art von Material verwendet werden. Die Umweltvorteile sind:

Reduzierung der Umweltverschmutzung: Es besteht kein Bedarf an chemischen Wirkstoffen
Weniger Energie: Der Herstellungsprozess erfordert weniger Zeit und Schritte
Weniger Abfall: Ein vollständig digitaler und perfekt wiederholbarer Prozess erzeugt weniger Ausschuss

Zirkularität

Mehrere Aspekte der Kreislaufwirtschaft, wie die Herstellung langlebiger Produkte, sind Teil unserer Kultur bei GF Machining Solutions. Bei ordnungsgemäßer Wartung sind unsere Maschinen dafür bekannt, dass sie über Jahrzehnte laufen. Darüber hinaus ist das Recycling von Verbrauchsmaterialien wie Spulen und Funkenerosionsdrähten jetzt an ausgewählten Standorten möglich.

Informieren Sie sich in unserem Video über die Details unseres Recyclingprozesses

Wir gehen unseren Weg weiter und integrieren weitere Kreislaufthemen direkt vom Start und während unseres Forschungs- und Entwicklungs-Prozesses.

Energieeffizienz-Zertifikate

energy-certificate-cut-p-pro

Baureihe CUT P Pro

Ziel 2025
Reduktion der täglichen Energieaufnahme um 45 %

Zertifikat

Baureihe CUT X

Ziel 2025
Reduktion der täglichen Energieaufnahme um 45 %

Zertifikat

Baureihe FORM P

Ziel 2025
Reduktion der täglichen Energieaufnahme um 56 %

Zertifikat

Baureihe LASER P und S

2025 Ziel
Reduktion der Energieaufnahme pro Teil bei der LASER S-Baureihen um 35 %

Zertifikat

Baureihe MILL P und MILL S/X

Ziel 2025
Reduktion der täglichen Energieaufnahme um 35 %

Zertifikat

Wie wir unsere Ziele erreichen

Baureihe CUT P Pro

IPG – Höherer elektrischer Wirkungsgrad

Die neueste Generation der Intelligent Power Generators (IPG) von GF Machining Solutions ermöglicht eine digitale und schnelle Steuerung jedes Funkens und verbessert so die elektrische Leistung der Maschine.

IPG – Geringere Energieverschwendung

Dank des resonanten Schaltmodus trägt IPG dazu bei, die Energieverschwendung zu reduzieren.

IPG – Reduzierter Komponentenverschleiß

IPG verringert den Verschleiß von Komponenten während des gesamten Nutzungszeitraums des Produkts.

Econowatt

Dieses Smart-Modul ermöglicht einen energiesparenden Standby-Modus und eine programmierbare, schnelle Reaktivierungsoption. Es wird keine Energie während unproduktiver Zeiten verschwendet. Die Anlage wird vor Arbeitsbeginn wieder hochgefahren und ist somit zu Arbeitsgebiet bereit, die geforderten Aufgaben zu erfüllen.

Einspritzpumpen – Höhere Energieeffizienz

Der Einsatz von Einspritzpumpen anstelle von Hochdruckpumpen reduziert die Energieaufnahme.

Baureihe CUT X

Schaltschrank

Verbesserung des Kühlsystems durch Austausch des 400-VAC-Lüfters durch einen 24-VDC-Lüfter mit Drehzahlregelung. Einführung hocheffizienter Beckhoff-Antrieben zur Verbesserung der Gesamtenergieeffizienz.

Funkenerosions-Technologie

Zeitersparnis während des Hauptschnitts durch Verbesserungen der Elektroerosions-Technologie, insbesondere bei komplexen Bearbeitungen.

Hydraulikpumpen

Die Verwendung von Pumpen mit höherer Energieeffizienz reduziert die Energieaufnahme

Econowatt

Ein Smart-Modul ermöglicht den energiesparenden Standby-Modus und eine programmierbare, schnelle Reaktivierung („Wake-up“-Option). In der unproduktiven Zeit wird keine Energie verschwendet. Die Anlage wird vor Arbeitsbeginn wieder hochgefahren und ist somit zu Arbeitsgebiet bereit, die geforderten Aufgaben zu erfüllen.

Baureihe FORM P

IPG – Höherer elektrischer Wirkungsgrad

IPG – Geringere Energieverschwendung

Dank des resonanten Schaltmodus trägt IPG dazu bei, die Energieverschwendung zu reduzieren.

IPG – Reduzierter Komponentenverschleiß

IPG reduziert den Verschleiß der Elektroden während der gesamten Produktnutzungszeit.

Econowatt

Thermische Stabilität

Der Einsatz von Pumpen ist zur Regulierung der Dielektrikumstemperatur und zur Vermeidung von Wärmegang der Maschine und der Elektrode erforderlich. Unsere neuen Pumpen ermöglichen die Herstellung von Teilen mit deutlich höherer Genauigkeit von Anfang an, ohne dass die Maschine erst aufgewärmt werden muss.

Baureihe LASER P und S

3D-Scanner

Die Verwendung eines 3D-Scanners anstelle eines 2D-Scanners ermöglicht die Reduzierung der gesamten Achsenbewegungen.

SmartPatch und SmartScan

Diese Optionen verbessern die Leistung und sind mit einem 3D-Scanner noch leistungsfähiger.

Laserquelle

Eine leistungsfähigere Laserquelle verbessert die Qualität der Gravur und erhöht die Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Baureihe MILL P und MILL S/X

Neue Steuerungsgeneration

Die Umstellung auf eine neue CNC, Heidenhain TNC 640, verbessert die Steuerungseffektivität.

Hocheffizientes Abluftsystem

Die Implementierung einer Venturi-Düse im Abluftsystem trägt dazu bei, die Menge der erforderlichen Druckluft deutlich zu reduzieren.

Design

Mehrere Konstruktionsänderungen, wie z. B. der Wechsel zu LED-Leuchten, tragen ebenfalls zur Verbesserung der Energieeffizienz bei.

ITC – Intelligente Temperaturregelung

Ständige Optimierungen dieser Software tragen dazu bei, Temperaturschwankungen auszugleichen und die ohnehin schon verbesserte Präzision der neuen Generation von Fräsmaschinen noch einmal deutlich zu steigern.

Nachhaltigkeitsziele und -bericht

Sehen Sie sich die Nachhaltigkeitsziele von GF an, laden Sie den Nachhaltigkeitsbericht herunter, und entdecken Sie interessante Fakten und Zahlen.

Erfahren Sie mehr