DMP Flex/Factory 350

Robuste, flexible Metalldruckmaschine für die Teilefertigung rund um die Uhr

Die DMP Flex 350 ermöglicht eine effizientere Produktion von sehr dichten, reinen Metallteilen und nutzt eine verbesserte Gasströmungstechnologie für eine einheitlichere Teilequalität im gesamten Produktionsbereich. Flexible 3D-Metalldruckmaschine mit hoher Durchsatzleistung und hoher Wiederholgenauigkeit, die hochqualitative Präzisionsteile mit einer maximalen Teilegröße von 275 x 275 x 420 mm aus den anspruchsvollsten Legierungen erzeugt.

Sorgen Sie für eine hoch reproduzierbare Qualität

Die DMP Flex 350 sorgt beim Drucken für die reinste Atmosphäre: eine konstant sauerstoffarme Umgebung (weniger als 25 Teile pro Million). Diese Lösung gewährleistet ausgezeichnete Mikrostrukturen, sehr hohe Dichte und stabile mechanische Eigenschaften.

Profitieren Sie von hoher Durchsatzleistung

Die hohe Durchsatzleistung beim 3D-Metalldruck wird durch den schnellen, bidirektionalen Materialauftrag der Lösung garantiert. Gleichzeitig wird die Produktivität der Anwendung durch den hohen Nutzungsgrad und kurze Umrüstzeiten erhöht.

Geringere Gesamtbetriebskosten (TCO)

Eine effiziente Fabrik wird von Anfang bis Ende durchrationalisiert. Mit ihrer langjährigen Erfahrung im Produktionsumfeld haben unsere Ingenieure ihr Know-how im Produktionsworkflow in Funktionsmodulen gebündelt, die ein Maximum an Verfügbarkeit und Effizienz ermöglichen.

Anwendungen
Funktionen
Spezifikationen

DMP FLEX 350

DMP Flex 350 front open

Verfügbare Materialien

Fertige Metalllegierungen mit gründlich getesteten Herstellungsparametern (Inconel, Titan, Kobaltchrom, Aluminium, Stahl).

Bauraumgröße

Drucken Sie große und hohe Metallteile mit unserer mittelgroßen Druckmaschine (* Höhe inkl. Bauplattform).

O₂-Niveau in der Baukammer

Garantiert gleichbleibende Pulverqualität für hochwertige Teile.

Parametrische All-in-One-Software

3DXpert® optimiert Ihren Prozess für einen schnellen und effizienten Übergang von einem 3D-Modell zu einem erfolgreich gedruckten Teil.

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Erhöhung des Verhältnisses zwischen Steifigkeit und Gewicht

Die durch Metalldirektdruck hergestellten Titanhalterungen sind 25 Prozent leichter als gefräste Halterungen und weisen ein besseres Verhältnis zwischen Steifigkeit und Gewicht auf.

Verkürzung der Vorlaufzeit

Vermeidung langer und komplexer Herstellungsprozesse durch Reduktion der Montageschritte.

Verbesserung der Funktionsoptimierung

In Kombination mit der 3DXpert-Software: Erstellung einer unbegrenzten Anzahl von Gerüststrukturen, die beispielsweise eine bessere Osseointegration von orthopädischen Implantaten ermöglichen.

Erhöhung der Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs

Dank der Gestaltungsfreiheit: Verbesserung der Werkzeugleistung durch eine bessere thermische Optimierung während der Kunststoffspritzguss- oder Druckgussprozesse.

DMP FACTORY 350

Gewährleistung höchster Sicherheit und Unversehrtheit des Pulvers

DMP Factory 350 verfügt über ein integriertes Pulvermanagementsystem mit Hochleistungssiebung und automatisierter Pulverförderung. Die O2-freie Atmosphäre des Pulverflusses garantiert höchste Qualität der Teile sowie maximalen Pulververbrauch und minimiert den Kontakt des Benutzers mit dem Pulver.

DMP Factory 350, Vorderseite
DMP Factory 350, Seite

Funktionen von DMP Flex/Factory 350

Einzigartiges Vakuumkammerkonzept

Konsistente Umgebung mit niedrigem O2-Pegel

Senkung von Kosten durch Vermeidung von Ausschussteilen und Zugang zu Märkten mit höheren Gewinnspannen, wie z. B. Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik, in denen von zertifizierten Teilen eine konstante Qualität gefordert wird. Entdecken Sie diese Vorteile dank unserem konstant niedrigen O2-Gehalt in der Druckmaschine, um eine konsistente Pulverqualität für hochwertige Teile zu gewährleisten.

Bidirektionale Beschichtung

Steigern Sie Ihre Produktivität

Steigern Sie Ihre Produktivität durch Senkung von Teilekosten dank unserem bidirektionalen Hochleistungssystem für bidirektionale Beschichtung, das bei jedem Durchgang eine gleichmäßige und genaue Auftragung einer frischen Pulverschicht gewährleistet und somit die Zeit, in der die Laser aktiv sind, verkürzt.

DMP-Überwachung

Echtzeit-Prozessüberwachung

Mit der DMP-Überwachung können Benutzer ihren additiven Fertigungsprozess für Metall-Bauteile mit beispielloser Funktionalität sehen, analysieren, verstehen und optimieren. Das DMP-Überwachungs-Toolset für eine verbesserte Qualitätskontrolle beinhaltet eine Prozessüberwachung in Echtzeit, synchronisierte Bilder des Schmelzesees und des Pulverbetts, synchronisierte Bilder aktiver und archivierter Arbeitsvorgänge zum Vergleich und ein Toolset für eine bestimmte Analyse, das Folgendes ermöglicht.

Integrierte Datenerfassung und -visualisierung in Echtzeit

Analyse nach dem Fertigungsprozess

Fertigungsparameter-Optimierung

3DXpert

Integrierte All-in-One-Software für die additive Fertigung

3DXpert ist eine integrierte All-in-One-Software zur Erstellung, Optimierung und Fertigung von 3D-CAD-Modellen unter Verwendung der additiven Fertigung (AM). 3DXpert unterstützt jeden Schritt des additiven Fertigungsprozesses von der Entwicklung bis zur Nachbearbeitung und optimiert Ihren Prozess, um einen schnellen und effizienten Übergang von einem 3D-Modell zu einem erfolgreich gedruckten Teil zu ermöglichen.

Funktionen von DMP Factory 350

Austauschbares Druckmodul

Steigerung Ihrer Flexibilität

Steigern Sie Ihre Flexibilität und Produktivität mit einem austauschbaren Druckmodul (RPM), das unmittelbar nach Beendigung eines Auftrags durch ein anderes RPM ersetzt werden kann. Dies hat auch einen positiven Einfluss auf die Gesamtbetriebskosten, da die Ausfallzeiten beim Wechseln von einem Material zu einem anderen reduziert werden können, wenn ein bestimmtes RPM pro Material genutzt wird.

Spezifikationen

DPM Flex/Factory 350

Main specifications
Machine dimensions	2370 x 2400 x 2869 mm (DMP Flex 350 in printing condition)
	2370 x 2400 x 3470 mm (DMP Factory 350 in printing condition)
Machine weight	4200 kg

Printing specifications
Laser type	1 or 2 x 500 W / Fiber laser
Laser wavelength	1070 nm
Layer thickness, range, preset	Adjustable, min. 5 μm, typical: 30, 60, 90 μm
Build envelope	275 x 275 x 420 mm (height inclusive of build plate)
Material deposition	Soft blade recoater
Minimum feature size	200 μm
Minimum wall thickness	150 μm
Accuracy	± 0.1-0.2% with ± 100 μm minimum
Repeatability (related to actual printed jobs)	Δx (3σ) = 60 μm, Δy (3σ) = 60 μm, Δz (3σ) = 60 μm

Materials

LaserForm Ni718, LaserForm Ni615, LaserForm Ti Gr23, LaserForm Ti Gr5, LaserForm Ti Gr1, LaserForm AlSi10Mg, LaserForm AlSi7Mg0.6, LaserForm CoCrF75, LaserForm 316L, LaserForm 17-4PH, LaserForm Managing Steel, AMPO M789, Certified Tungsten, Aluminum A6061

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