Vysoká opakovatelnost a kvalita

Systém DMP Flex 350 zajišťuje nejčistší možnou atmosféru během tisku; jde o prostředí s konzistentně nízkým obsahem kyslíku (méně než 25 dílů na milion). Toto řešení zajišťuje dosažení vysoce kvalitních mikrostruktur, velmi vysokou hustotu a stabilní mechanické vlastnosti.

Výhody vysoké výkonnosti

Metalický 3D tisk s vysokým výkonem je možný díky rychlému obousměrnému nanášení materiálu. Intenzivní využití tiskárny a krátká doba přechodu na jinou výrobu současně zvyšuje produktivitu uživatele.

Nižší celkové náklady na vlastnictví

Efektivní výrobní závod vyžaduje hladký chod procesů od začátku do konce. Díky rozsáhlým zkušenostem s výrobním prostředím přetavili naši vývojáři své odborné znalosti výrobních postupů do funkčních modulů, které umožňují maximální provozuschopnost a efektivitu.

DMP FLEX 350

Dostupné materiály

Kovové slitiny připravené k provozu s důkladně testovanými konstrukčními parametry (Inconel, titan, kobalt, chrom, hliník, ocel).

Rozměry tiskového prostoru

Pomocí naší středně velké tiskárny můžete tisknout velké a vysoké kovové díly (*výška včetně tiskového plátu).

Koncentrace kyslíku v tiskové komoře

Zaručuje konzistentní kvalitu prášku pro vysoce kvalitní produkt.

Parametrický software „vše v jednom“

Technologie 3DXpert® zefektivní váš proces a umožní rychle a efektivně vytvořit z modelu 3D finální výrobek.

aerospace-bracket.jpg

Vyšší poměr tuhosti k hmotnosti

Titanové držáky vyráběné systémem DMP jsou o 25 % lehčí než frézované držáky a mají také lepší poměr tuhosti k hmotnosti.

Kratší doba realizace

Díky menšímu počtu kroků se vyhnete dlouhým a složitým výrobním procesům.

Lepší optimalizace funkcí

V kombinaci se softwarem 3DXpert můžete například bez omezení vytvářet struktury tkáňových nosičů, což umožňuje např. lepší osseointegraci ortopedických implantátů.

Lepší parametry a životnost formy

Volnost při navrhování umožňuje lepší optimalizaci teploty během vstřikování plastů nebo odlévání pod tlakem.

DMP FACTORY 350

Maximální bezpečnost a integrita prášku

Stroj DMP Factory 350 má integrovaný systém řízení spotřeby prášku s vysoce výkonným proséváním a automatickou přepravou. Atmosféra bez kyslíku při manipulaci s práškem zaručuje nejvyšší kvalitu dílů a maximální využití prášku a minimalizuje kontakt uživatele s práškem.

 

Vlastnosti systému DMP Flex/Factory 350

Unique vacuum chamber concept

Unikátní koncept vakuové komory

Konzistentní prostředí s nízkou koncentrací kyslíku

Nyní můžete snížit svoje náklady na díly tím, že se vyhnete problémům se zmetkovitostí; získáte tak přístup na regulované trhy s vyšší marží, jako je letectví nebo zdravotnictví, kde je u certifikovaných dílů požadována konstantní kvalita. Vyzkoušejte tyto výhody v prostředí s trvale nízkou koncentrací kyslíku v tiskárně, která zaručuje stálou kvalitu prášku pro vysokou kvalitu finálních dílů.

 

Bi-directional recoating

Obousměrné nanášení vrstev

Vyšší produktivita

Nyní můžete zvýšit svoji produktivitu a snížit náklady na díl díky našemu vysoce výkonnému obousměrnému systému nanášení, který konzistentně a přesně nanáší čerstvou vrstvu prášku při každém průchodu, čímž zkracuje dobu aktivity laserů.

 

DMP Monitoring

Monitoring DMP

Monitoring procesů v reálném čase

Sada nástrojů pro monitoring DMP umožňuje zobrazovat, analyzovat, studovat a ladit proces metalické aditivní výroby s nebývalými možnostmi. Monitoring DMP pro pokročilou kontrolu kvality umožňuje monitoring procesu v reálném čase, synchronizované zobrazení taveninové lázně a práškového lože a synchronizované zobrazení aktivních a archivovaných úloh pro účely porovnání a nabízí také sadu nástrojů pro analýzu předmětné oblasti s těmito funkcemi:

  • Sběr a vizualizace dat v reálném čase
  • Analýza procesu po tisku
  • Optimalizace parametrů tisku
 

3DXpert

All-in-one integrated software for Additive Manufacturing

3DXpert is an all-in-one integrated software to prepare, optimize and manufacture 3D CAD models using additive manufacturing (AM). Supporting every step of the additive manufacturing workflow from design to post-processing, 3DXpert streamlines your process to quickly and efficiently transition from a 3D model to a successfully printed part.

 

Parametry systému DMP Flex 350

Removable print module

Odnímatelný tiskový modul

Vyšší flexibilita

Nyní můžete zvýšit svoji flexibilitu a produktivitu využitím odnímatelného tiskového modulu (RPM), který lze ihned po dokončení práce vyměnit za jiný modul RPM. Tento systém zároveň pozitivně ovlivňuje celkové náklady na vlastnictví, protože můžete omezit prostoje při přechodu z jednoho materiálu na jiný tím, že budete mít jeden vyhrazený modul RPM na každý materiál.

 

Specifications

Main specifications

Machine dimensions 2370 x 2400 x 2869 mm (DMP Flex 350 in printing condition)
  2370 x 2400 x 3470 mm (DMP Factory 350 in printing condition)
Machine weight 4200 kg

Printing specifications

Laser type 1 x 500 W / Fiber laser
Laser wavelength 1070 nm
Layer thickness, range, preset Adjustable, min. 5 μm, typical: 30, 60, 90 μm
Build envelope 275 x 275 x 420 mm (height inclusive of build plate)
Material deposition Soft blade recoater
Minimum feature size
200 um
Minimum wall thickness
150 um
Accuracy
± 0.1-0.2% with ± 100 μm minimum
Repeatability (related to actual printed jobs)
Δx (3σ) = 60um, Δy (3σ) = 60um, Δz (3σ) = 60um

Printing specifications

Laser type 1 x 500 W / Fiber laser
Laser wavelength 1070 nm
Layer thickness, range, preset Adjustable, min. 5 μm, typical: 30, 60, 90 μm
Build envelope 275 x 275 x 420 mm (height inclusive of build plate)
Material deposition Soft blade recoater
Minimum feature size 200 um
Minimum wall thickness 150 um
Accuracy ± 0.1-0.2% with ± 100 μm minimum
Repeatability (related to actual printed jobs) Δx (3σ) = 60um, Δy (3σ) = 60um, Δz (3σ) = 60um
 
Podívejte se na video o stroji DMP Flex 350
 

Témata, která by vás mohla také zajímat