Prodotti e servizi

Miglioriamo continuamente le prestazioni di sostenibilità delle nostre macchine, con una particolare attenzione all’impronta di carbonio e ai costi energetici presso le strutture dei nostri clienti.

Consumo energetico

Negli ultimi 5 anni il consumo energetico delle nostre macchine è stato ridotto fino al 40%. Ciò è stato realizzato con diversi programmi, tra cui i seguenti:

  • Il sistema Econowatt consente alle nostre macchine di ridurre significativamente il consumo energetico durante la modalità standby, senza compromettere la disponibilità e la precisione della macchina. L’energia non viene sprecata durante il tempo di inattività.
  • Il montaggio di pompe di iniezione ad alta efficienza energetica riduce il consumo energetico complessivo della macchina.
  • I generatori di potenza intelligenti consentono il controllo digitale e rapido di ogni scintilla, migliorando l’efficienza elettrica della macchina.

Questi miglioramenti supportano l’efficienza in termini di costi dei nostri clienti e riducono le nostre emissioni di gas serra a valle. Queste emissioni, associate all’attività dei nostri asset, fanno parte delle emissioni dello Scope 3 secondo il Protocollo sui gas serra.

Scopri di più sui nostri certificati di efficienza energetica

econowatt

econowatt

Catena di fornitura

Condividiamo i nostri obiettivi e le nostre aspettative con partner e fornitori.

Tutti i nostri fornitori sono tenuti a rispettare il regolamento REACH (Registrazione, valutazione, autorizzazione e restrizione delle sostanze chimiche), gli standard relativi ai minerali provenienti da aree di conflitto e la direttiva RoHS (Restrizioni sull’uso di sostanze pericolose). Le nostre aspettative sono delineate nel Codice per i partner commerciali.

Controlliamo le prestazioni di sostenibilità dei nostri fornitori e abbiamo intenzione di aiutarli a migliorarle.


Tecnologie pulite

Cerchiamo e sviluppiamo continuamente nuove tecnologie con impatto ambientale minore.

La nostra tecnologia di testurizzazione laser è un’alternativa più pulita e veloce all’incisione chimica e può essere utilizzata su qualsiasi tipo di materiale. I vantaggi ambientali sono:

  • riduzione dell’inquinamento: non è necessario l’uso di agenti chimici
  • meno energia: il processo di produzione richiede meno tempo e un numero minore di passaggi
  • meno sprechi: un processo completamente digitale e perfettamente ripetibile genera meno scarti
incisione laser

incisione laser

Circolarità

Diversi aspetti della circolarità, come la produzione di prodotti di lunga durata, fanno parte della cultura di GF Machining Solutions. È noto che le nostre macchine, se sottoposte a manutenzione adeguata, funzionano per decenni. Inoltre, ora è possibile riciclare materiali di consumo come bobine e fili EDM in luoghi specifici.

Guarda il video per scoprire i dettagli del nostro processo di riciclaggio

Ora stiamo andando oltre e integriamo ulteriori aspetti della circolarità sin dall’inizio, a cominciare dal nostro processo di R&S.


Riciclaggio delle macchine

In qualità di fornitore responsabile, GF Machining Solutions offre un servizio di riciclaggio all’avanguardia per le proprie macchine. Dopo un attento smontaggio, i componenti ricondizionabili potranno poi essere riutilizzati, mentre gli altri materiali saranno destinati al riciclo. I pochi che non potranno essere recuperati verranno smaltiti in modo sicuro. Lavorando in collaborazione con i nostri stimati clienti, garantiamo il pieno rispetto delle norme di sicurezza e delle normative sul trattamento dei materiali durante l’intero processo.

Riciclaggio delle macchine

Certificati di efficienza energetica

Certificato

Serie CUT P

Obiettivo 2025
Riduzione del 45% del consumo energetico giornaliero

Certificato

Serie CUT X

Obiettivo 2025
Riduzione del 45% del consumo energetico giornaliero

Certificato

Serie FORM P

Obiettivo 2025
Riduzione del 56% del consumo energetico giornaliero

Certificato

Serie LASER P e S

Obiettivo 2025
Riduzione del 35% del consumo energetico per pezzo su serie LASER S di piccole e grandi dimensioni

Certificato

SERIE MILL P/S/X

Obiettivo 2025
Riduzione del 35% del consumo energetico giornaliero

Come raggiungiamo i nostri obiettivi

Serie CUT P

IPG – Maggiore efficienza elettrica

L’ultima generazione di generatori di potenza intelligenti (IPG) di GF Machining Solutions permette un controllo digitale rapido di ogni scintilla, migliorando pertanto l’efficienza elettrica della macchina.

IPG – Riduzione degli sprechi energetici

Grazie alla sua modalità di commutazione risonante, l’IPG contribuisce a ridurre gli sprechi energetici.

IPG – Riduzione dell’usura dei componenti

L’IPG riduce l’usura dei componenti durante l’intero ciclo di vita del prodotto.

Econowatt

Il modulo intelligente abilita una modalità standby a risparmio energetico e l’opzione di riattivazione rapida programmabile “risveglio”. Nessuno spreco di energia durante il tempo di inattività e ogni mattina l’apparecchiatura viene preparata ed è pronta per realizzare le attività richieste.

Pompe di iniezione – Maggiore efficienza energetica

L’uso di pompe di iniezione, invece delle pompe ad alta pressione, riduce il consumo energetico.


Serie CUT X

Armadio elettrico

Miglioramento del sistema di raffreddamento sostituendo la ventola da 400 V CA con una ventola a velocità controllata da 24 V CC. Introduzione di un driver Beckoff ad alta efficienza per migliorare l’efficienza energetica complessiva.

Tecnologia EDM

Riduzione del tempo durante il taglio principale grazie ai miglioramenti della tecnologia EDM, specialmente per lavorazioni complesse.

Pompe idrauliche

L’utilizzo di pompe a efficienza energetica maggiore riduce il consumo energetico

Econowatt

Modulo intelligente che abilita la modalità standby a risparmio energetico e l’opzione di riattivazione rapida programmabile (opzione “risveglio”). L’energia non viene sprecata durante il tempo di inattività. Ogni mattina l’apparecchiatura viene preparata ed è pronta per realizzare le attività richieste.


Serie FORM P

IPG – Maggiore efficienza elettrica

L’ultima generazione di generatori di potenza intelligenti (IPG) di GF Machining Solutions permette un controllo digitale rapido di ogni scintilla, migliorando pertanto l’efficienza elettrica della macchina.

IPG – Riduzione degli sprechi energetici

Grazie alla sua modalità di commutazione risonante, l’IPG contribuisce a ridurre gli sprechi energetici.

IPG – Riduzione dell’usura dei componenti

L’IPG riduce l’usura degli elettrodi durante l’intero ciclo di vita del prodotto.

Econowatt

Il modulo intelligente abilita una modalità standby a risparmio energetico e l’opzione di riattivazione rapida programmabile “risveglio”. Nessuno spreco di energia durante il tempo di inattività e ogni mattina l’apparecchiatura viene preparata ed è pronta per realizzare le attività richieste.

Stabilità termica

L’uso delle pompe è necessario per la regolazione della temperatura dielettrica e per la prevenzione della deformazione della macchina e dell’elettrodo. Le nostre nuove pompe consentono di produrre pezzi con una precisione significativamente maggiore fin dall’inizio, senza attendere che si riscaldi la macchina.


Serie LASER P e S

Scanner 3D

L’uso di uno scanner 3D, invece di uno scanner 2D, consente di ridurre i movimenti totali degli assi.

SmartPatch e SmartScan

Queste opzioni migliorano le prestazioni e di per sé sono ancora più performanti con uno scanner 3D.

Sorgente laser

Una sorgente laser più potente migliora la qualità dell’incisione e la velocità operativa.


SERIE MILL P/S/X

Nuova generazione di controllo

Il passaggio a un nuovo CNC, Heidenhain TNC 640, migliora l’efficienza del controllo.

Sistema di scarico ad alta efficienza

L’implementazione di un ugello Venturi nel sistema di scarico aiuta a ridurre significativamente l’utilizzo dell’aria compressa.

Progettazione

Anche diversi cambiamenti della progettazione, come il passaggio alle luci LED, contribuiscono a migliorare l’efficienza energetica.

ITC – Controllo intelligente della temperatura

I continui miglioramenti apportati a questo software aiutano a compensare le fluttuazioni della temperatura e aumentano anche significativamente la precisione ottimizzata della nuova generazione di fresatrici.