Prodotti e servizi

Miglioriamo continuamente le prestazioni di sostenibilità delle nostre macchine, con una particolare attenzione all’impronta di carbonio e ai costi energetici presso le strutture dei nostri clienti.

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Energy consumption

The energy consumption of our machines has been reduced by up to 40% over the last 5 years. This was done through several programs, including the following:

The Econowatt system enables our machines to significantly reduce their energy consumption during standby mode without compromising machine readiness and precision. Energy is not wasted during non-productive time.
Fitting of energy-efficient injection pumps reduce the overall energy consumption of the machine.
Intelligent power generators allow the digital and fast control of each spark, improving the machine's electrical efficiency.

These improvements support our customers' cost-efficiency and reduce our downstream greenhouse gas emissions. These emissions, associated with the operation of our products, are part of Scope 3 emissions according to the Greenhouse Gas Protocol.

Learn more in our Energy Efficiency certificates

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Catena di fornitura

Condividiamo i nostri obiettivi e le nostre aspettative con partner e fornitori.

Tutti i nostri fornitori sono tenuti a rispettare il regolamento REACH (Registrazione, valutazione, autorizzazione e restrizione delle sostanze chimiche), gli standard relativi ai minerali provenienti da aree di conflitto e la direttiva RoHS (Restrizioni sull’uso di sostanze pericolose). Le nostre aspettative sono delineate nel Codice per i partner commerciali.

Controlliamo le prestazioni di sostenibilità dei nostri fornitori e abbiamo intenzione di aiutarli a migliorarle.

Tecnologie pulite

Cerchiamo e sviluppiamo continuamente nuove tecnologie con impatto ambientale minore.

La nostra tecnologia di testurizzazione laser è un’alternativa più pulita e veloce all’incisione chimica e può essere utilizzata su qualsiasi tipo di materiale. I vantaggi ambientali sono:

riduzione dell’inquinamento: non è necessario l’uso di agenti chimici
meno energia: il processo di produzione richiede meno tempo e un numero minore di passaggi
meno sprechi: un processo completamente digitale e perfettamente ripetibile genera meno scarti

Circolarità

Diversi aspetti della circolarità, come la produzione di prodotti di lunga durata, fanno parte della cultura di GF Machining Solutions. È noto che le nostre macchine, se sottoposte a manutenzione adeguata, funzionano per decenni. Inoltre, ora è possibile riciclare materiali di consumo come bobine e fili EDM in luoghi specifici.

Guarda il video per scoprire i dettagli del nostro processo di riciclaggio

Ora stiamo andando oltre e integriamo ulteriori aspetti della circolarità sin dall’inizio, a cominciare dal nostro processo di R&S.

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Certificati di efficienza energetica

CUT F series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

CUT E series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

Tooling, Automation and Software

Life-long sustainable solutions
Ease of operation, improved productivity, better operator health and skillset

Certificate

Come raggiungiamo i nostri obiettivi

Serie CUT P

Electrical cabinet

Improvement of the cooling system by replacing the 400 VAC fan with a 24 VDC speed-controlled fan. Introduction of intelligent power generators (IPG) and use of most recent electrical components which are state of the art in term of energy efficiency.

EDM technology

General process time reduction due to improvements given by the IPG on EDM technology especially in complex machining.

Hydraulic pumps

The use of more energy-efficienct pumps reduces the overall energy consumption.

CUT P Pro series

IPG – Maggiore efficienza elettrica

L’ultima generazione di generatori di potenza intelligenti (IPG) di GF Machining Solutions permette un controllo digitale rapido di ogni scintilla, migliorando pertanto l’efficienza elettrica della macchina.

IPG – Riduzione degli sprechi energetici

Grazie alla sua modalità di commutazione risonante, l’IPG contribuisce a ridurre gli sprechi energetici.

IPG – Riduzione dell’usura dei componenti

L’IPG riduce l’usura dei componenti durante l’intero ciclo di vita del prodotto.

Econowatt

Il modulo intelligente abilita una modalità standby a risparmio energetico e l’opzione di riattivazione rapida programmabile “risveglio”. Nessuno spreco di energia durante il tempo di inattività e ogni mattina l’apparecchiatura viene preparata ed è pronta per realizzare le attività richieste.

Pompe di iniezione – Maggiore efficienza energetica

L’uso di pompe di iniezione, invece delle pompe ad alta pressione, riduce il consumo energetico.

Serie CUT X

Armadio elettrico

Miglioramento del sistema di raffreddamento sostituendo la ventola da 400 V CA con una ventola a velocità controllata da 24 V CC. Introduzione di un driver Beckoff ad alta efficienza per migliorare l’efficienza energetica complessiva.

Tecnologia EDM

Riduzione del tempo durante il taglio principale grazie ai miglioramenti della tecnologia EDM, specialmente per lavorazioni complesse.

Pompe idrauliche

L’utilizzo di pompe a efficienza energetica maggiore riduce il consumo energetico

Econowatt

Modulo intelligente che abilita la modalità standby a risparmio energetico e l’opzione di riattivazione rapida programmabile (opzione “risveglio”). L’energia non viene sprecata durante il tempo di inattività. Ogni mattina l’apparecchiatura viene preparata ed è pronta per realizzare le attività richieste.

Serie FORM P

IPG – Maggiore efficienza elettrica

IPG – Riduzione degli sprechi energetici

Grazie alla sua modalità di commutazione risonante, l’IPG contribuisce a ridurre gli sprechi energetici.

IPG – Riduzione dell’usura dei componenti

L’IPG riduce l’usura degli elettrodi durante l’intero ciclo di vita del prodotto.

Econowatt

Stabilità termica

L’uso delle pompe è necessario per la regolazione della temperatura dielettrica e per la prevenzione della deformazione della macchina e dell’elettrodo. Le nostre nuove pompe consentono di produrre pezzi con una precisione significativamente maggiore fin dall’inizio, senza attendere che si riscaldi la macchina.

Serie LASER P e S

Scanner 3D

L’uso di uno scanner 3D, invece di uno scanner 2D, consente di ridurre i movimenti totali degli assi.

SmartPatch e SmartScan

Queste opzioni migliorano le prestazioni e di per sé sono ancora più performanti con uno scanner 3D.

Sorgente laser

Una sorgente laser più potente migliora la qualità dell’incisione e la velocità operativa.

Serie MILL X U

Nuova generazione di controllo

Il passaggio a un nuovo CNC, Heidenhain TNC 640, migliora l’efficienza del controllo.

Sistema di scarico ad alta efficienza

L’implementazione di un ugello Venturi nel sistema di scarico aiuta a ridurre significativamente l’utilizzo dell’aria compressa.

Progettazione

Anche diversi cambiamenti della progettazione, come il passaggio alle luci LED, contribuiscono a migliorare l’efficienza energetica.

ITC – Controllo intelligente della temperatura

I continui miglioramenti apportati a questo software aiutano a compensare le fluttuazioni della temperatura e aumentano anche significativamente la precisione ottimizzata della nuova generazione di fresatrici.

Liechti g-Mill 1000

Direct drive

One of the main innovations to generate energy savings on the g-Mill 1000 was to fit 4 direct drives on the A, B, CY and X axes, instead of only 2 direct axes on the previous generation. Thanks to this most complete configuration, the g-Mill 1000 has a more dynamic behavior during part machining. This allows the g-Mill 1000 to produce parts faster and results in less time consumption per part for the whole production phase.

Rotary linear drive kinematics (ROLANT)

Unique in the world, the rotary linear drive kinematics, also known as ROLANT kinematics, is a major breakthrough machine concept. It combines the C and Y axes in a rotary CY axis, making it faster to move and machine. The torque motor is able to handle more energy. This leads to a more compact design with higher dynamics and a smoother movement of the spindle around the part. Ultimately the consumption per part is also reduced.