La Turbomill è progettata per la produzione di profili alari con tecnologia di lavorazione simultanea a 5 assi. Liechti vanta un’ampia esperienza nella produzione e nella programmazione CAM, soddisfacendo così i requisiti specifici delle applicazioni tecnologiche e di assistenza: siamo specialisti nella produzione di componenti per turbomacchine per i settori aerospaziale e della produzione di energia.
Massima accuratezza del profilo e qualità del bordo d'uscita, con un tempo di lavorazione minimo
Lavorazione completa in un'unica configurazione, compresi avanzamento barre, fresatura a cinque assi, rotazione, lavorazione radici, filettatura, smussatura, incisione e spazzolatura
Layout rigido e compatto di tutti gli assi per lavorazione a strappo elevato
Soluzione chiavi in mano con software TurboSoft plus CAM specializzato incluso
NEW
Turbomill 500g
Setting the new standard of blade machining
La soluzione per la produzione di lame per turbine
Sgrossatura e finitura del profilo alare, mozzo e copertura in un’unica configurazione, nonché tastatura e lavorazione adattiva di mezzeria, corda e ulteriori aree delle lame della turbina.
Profili alari senza compromessi
Lavorazione altamente dinamica attorno all'intero profilo alare per risultati qualitativi migliori e maggiore durata dell'utensile.
Macchina ad alte prestazioni, progettata per una produzione di profili alari di precisione. Potente ma compatta, Turbomill 500g offre dinamica elevata, lavorazione stabile ad alta velocità e alta precisione.
go-Mill 350
DIA PARTE RIC.: 350 mm; LUNGHEZZA AREA DI LAVORO: 505 mm
Turbomill 2000 gx/2000 gx Twin/2600 gx
DIA PARTE RIC.: 700 mm, 395 mm, 700 mm
LUNGHEZZA AREA DI LAVORO: 2000 mm, 2000 mm, 2600 mm
Turbomill 800 g/800 g Twin/1400 g/1400 g Twin
DIA PARTE RIC.: 450 mm, 300 mm, 450 mm, 300 mm
LUNGHEZZA AREA DI LAVORO: 800 mm, 800 mm, 1400 mm, 1400 mm
Turbomill 800 i/1400 i
DIA PARTE RIC.: 400 mm, 400 mm
LUNGHEZZA AREA DI LAVORO: 800 mm, 1400 mm
Turbomill 500g
Definizione di un nuovo standard di lavorazione delle lame
Miglioramento dell’efficienza complessiva delle apparecchiature
Riduzione dei tempi di ciclo
Aumento del grado di qualità
Riduzione dei costi di manutenzione
Un unico fornitore
Elevata produttività con tecnologia g
Riduzione dei tempi di ciclo fino al 30%. Mantenimento della velocità di avanzamento del profilo più elevata, specialmente intorno ai bordi anteriore e posteriore. Utilizzo di dinamiche imbattibili con accelerazione di 2 g mantenendo un alto livello di precisione attraverso una macchina solida e rigida, dotata di motori a coppia diretta su tutti gli assi.
Qualità della superficie impeccabile
La finitura con punta ultradinamica consente tempi del ciclo di lavorazione brevi e una produzione sostenibile ripetibile. Grazie alle elevate velocità di avanzamento, alle brevi distanze di corsa e alla nuova pinza per il cambio utensile, i tempi morti risultano notevolmente ridotti. L’uso di azionamenti diretti su tutti gli assi aumenta significativamente la durata dell’utensile.
Caricatore di barre automatico
Incrementa la produzione di profili alare con un alimentatore di barre automatizzato, per la produzione non presidiata Una volta terminata la parte, un estrattore la rimuove automaticamente dall’area di lavoro e la macchina può continuare a produrre.
Punto di rotazione utensile
Garanzia di alta velocità e precisione, mantenendo una produzione efficiente e sostenibile di profili alari aerodinamici. La testa della macchina ruota da -90° a +90°, consentendo una perfetta accessibilità ai pezzi durante il processo di fresatura ed evitando ulteriori configurazioni della macchina medesima. Produzione corretta della prima parte evitando parti di scarto.
Processo di produzione della lama 2
Processo di produzione della lama 4
