Baureihe AgieCharmilles CUT P Pro

Präzise, konsistent, leistungsfähig
Mit zuverlässiger Mechanik, modernen Technologiefunktionen und einer neuen HMI bietet die neue CUT P PRO-Serie unübertroffene Präzision und Leistung für Elektroerosionsanwendungen.

NEU

Die neue HMI entdecken

Machen Sie Ihr Leben einfacher

Reduzieren Sie manuelle Eingriffe und gewinnen Sie Bearbeitungszeit mit der Funktion Automatic Slug Welding (ASW) für das Schweißen an der Kavität, um den Kern vor dem Fertigschnitt leicht zu entfernen, und dem Automatic Slug Management (ASM), das keine Anwesenheit des Bedieners erfordert. Beide Funktionen ermöglichen es dem Bediener, weniger Zeit von der Maschine zu verbringen.

Aufrechterhaltung der werkstückstückunabhängigen Präzision

Behalten Sie dank des QUADRAX-Systems stabile Genauigkeit während der Achsenbewegung. Das Werkstück bewegt sich nicht, die Achsgewichte sind konstant und die Achsen sind unabhängig. Darüber hinaus weist das Maschinenbett eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit und ein Schwingungsdämpfungssystem auf.

Anwendungsgebiete
Spezifikationen
Videos

CUT P 350 Pro / CUT P 550 Pro / CUT P 800 Pro

AgieCharmilles CUT P 350 Pro

AgieCharmilles CUT P 350 Pro

AgieCharmilles CUT P 550 Pro

AgieCharmilles CUT P 550 Pro

AgieCharmilles CUT P 800 Pro

AgieCharmilles CUT P 800 Pro

Industrie 4.0: Optimieren Sie Ihre Produktivität und die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen mit intelligenten und vernetzten Lösungen.

AgieCharmilles CUT P 350 Pro
AgieCharmilles CUT P 350 Pro
AgieCharmilles CUT P 550 Pro
AgieCharmilles CUT P 550 Pro
AgieCharmilles CUT P 800 Pro
AgieCharmilles CUT P 800 Pro
Industrie 4.0: Optimieren Sie Ihre Produktivität und die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen mit intelligenten und vernetzten Lösungen.

Höhere Schnittgeschwindigkeit

Erreichen Sie die Quintessenz der Produktivität mit unserem neuesten intelligenten Stromgenerator (IPG).

Teilekosten

Senken Sie Ihre Kosten pro Teil und erhöhen Sie die Anzahl der Teile, die mit speziellen Technologien für AC Cut VS+ Draht hergestellt werden.

Betriebskosten

Senken Sie Ihre Betriebskosten mit unseren Eco-Bearbeitungsfunktionen.

Drahtverbrauch

Dank des optimierten Drahtvorschubs und dem intelligenten Stromgenerator (IPG) können Sie die gewichtigsten Einflüsse auf Ihre Betriebskosten deutlich reduzieren.

Erweitern Sie Ihre Designmöglichkeiten

Erleben Sie die vielen starken Vorteile der Elektroerosion in den konventionellen Herstellungsmethoden der medizinischen Industrie. Verlassen Sie sich auf unsere Drahterodierlösungen der neuesten Generation, um die Ausführung komplexer Geometrien zu vereinfachen und von reduzierten Werkzeugkosten, fehlenden Bearbeitungskräften, kontrollierter Biokompatibilität und einer breiten Palette von Automationsoptionen zu profitieren.

Genauigkeit ist der Schlüssel zu Ihrer Produktivität

Wiederholbarkeit und eine längere Standzeit der Werkzeuge sind unverzichtbar im Hinblick auf die Miniaturisierung von Komponenten und steigende Produktionsvolumina. Erreichen Sie mit der neuen Baureihe CUT P für das Drahterodieren die unverzichtbare Genauigkeit von bis zu 2 µm, Bearbeitungswiederholgenauigkeit mit Thermostabilisierung und feinere Oberflächengüten bis zu Ra 0,08 µm.

Optimieren Sie Ihren Workflow und verkürzen Sie die Produkteinführungszeit

Kürzere Produkteinführungszeit, größere Produktportfolios und fehlerfreie Fertigung erfordern kürzere, effizientere Fertigungsabläufe, flexiblere Produktionslinien und zuverlässigere Prozesse. Bewältigen Sie diese Herausforderungen mit den intelligenten Maschinenlösungen sowie Automationslösungen, um maximale Produktivität bei voller Flexibilität zu ermöglichen. Zwei sehr widersprüchliche Vorstellungen.

Intelligentes Funkenschutzsystem (ISPS)

Das ISPS-Modul erkennt schwierige Bearbeitungsbedingungen und passt die Parameter automatisch an, um einen Drahtbruch während der Rohbearbeitung zu vermeiden. Das ISPS-Modul nutzt die Spark-Track-Technologie: Hier werden Daten zur Funkenverteilung verwendet, um die Bearbeitungsleistung zu maximieren und einen vollständigen Drahtbruchschutz sicherzustellen.

Treten Sie in die Zukunft ein

Die Zeit, in der Sie Teile schneiden, ist die Zeit, in der Sie Gewinne generieren. Mit GF Machining Solutions wird Ihre Produktivität und die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen mit intelligenten und vernetzten Lösungen optimiert.

Mit den autonomen WorkShopManager und CellManager erreichen Sie die nächste Ebene der Flexibilität.

Sorgen Sie für Qualität dank Überwachung und Rückverfolgbarkeit. eTracking digitalisiert Ihre Prozessüberwachung.

Unser Support mit rConnect sichert die höchste Maschinenverfügbarkeit.

Verwalten Sie Ihre Ressourcen und steigern Sie Ihre Effizienz mit intelligenten Verbrauchsmaterialien.

CUT P 1250

AgieCharmilles CUT P 1250

AgieCharmilles CUT P 1250
AgieCharmilles CUT P 1250

Spezifikationen

CUT P 350 Pro

Main Specifications
Travel X, Y, Z *	350 x 250 x 220 mm 13.77 x 8.66 x 8.66 in
Min. surface roughness RA	0.08 μm
Max. taper angle / height	± 30/220 (45/220 optional)° mm ± 30/8.66 (45/8.66 optional)° in
Max. workpiece dimensions *	1000 x 550 x 220 mm 39.37 x 21.65 x 8.66 in
Max. workpiece weight	750 kg 1653 lbs

Workpiece and electrode
Travel U, V **	350 x 220 mm 13.77 x 8.66 in
Wire diameters	0.15 - 0.33 (0.07-0.10 optional) mm 0.006 - 0.013 (0.003 - 0.004 optional) in
Max. wire spool weight	8 (25 optional) kg

* Width x depth x height ** Width x depth

CUT P 550 Pro

Main Specifications
Travel X, Y, Z *	550 x 350 x 400 mm 21.65 x 13.77 x 15.75 in
Min. surface roughness RA	0.08 μm
Max. taper angle / height	± 30/400 (45/400 optional)° mm ± 30/15.75 (45/15.75 optional)° in
Max. workpiece dimensions	1200 x 700 x 400 mm 47.24 x 27.56 x 15.75 in
Max. workpiece weight	1500 kg 3307 lbs

Workpiece and electrode
Travel U, V **	550 x 350 mm 21.65 x 13.77 in
Wire diameters	0.15-0.33 (0.07-0.10 optional) mm 0.006-0.013 (0.003-0.004 optional) in
Max. wire spool weight	8 (25 optional) kg

* Width x depth x height ** Width x depth

CUT P 800 Pro

Main Specifications
Travel X, Y, Z *	800 x 550 x 510 mm 31.5 x 21.65 x 20.07 in
Min. surface roughness RA	0.1 μm
Max. taper angle / height	± 30/510 (45/510 optional)° mm ± 30/20.07 (45/20.07)° in
Max. workpiece dimensions	1300 x 950 x 510 mm 51.18 x 21.65 x 20.07 in
Max. workpiece weight	3000 kg 6614 lbs

Workpiece and electrode
Travel U, V **	800 x 550 mm 31.5 x 21.65 in
Wire diameters	0.15-0.33 mm 0.06-0.013 in
Max. wire spool weight	25 kg

* Width x depth x height ** Width x depth

CUT P 1250

Main Specifications
Travel X, Y, Z	1250 x 850 x 100-800 mm 49.2 x 33.5 x 3.9-27.56 in
Min. surface roughness RA	0.2 μm
Max. taper angle / height	30/800 ° mm 30/31.5 ° in
Max. workpiece dimensions *	2300 x 1300 x 800 mm 90.6 x 51.2 x 31.49
Max. workpiece weight	6000 kg 13228 lbs

Workpiece and electrode
Travel U, V	1250 x 850 mm 49.2 x 33.5 in
Wire diameters	0.15-0.33 mm 0.006-0.013
Max. wire spool weight **	25-45 kg 55-100 lbs

* Length x depth x height ** Option

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Eine robuste C-Achse liefert eine hohe Positioniergenauigkeit unabhängig vom Elektrodengewicht (bis zu 25 kg) und dem vollen Maschinenstrom. Die vollständig integrierte C-Achse lässt sich leicht ausfahren, um die Verfahrwege von X und Y bei der Bearbeitung sehr großer Teile zu erhöhen. Die C-Achse der Baureihe AgieCharmilles S ist in die Z-Achse integriert und unglaublich flexibel. Sie erzeugt perfekt gebogene Vertiefungen und Hinterstiche.

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