電子元件與 ICT (資訊與通信科技)

從裝置上傳輸電子和數據訊號，連接器在所有產業中扮演重要角色。我們的解決方案能夠製造精密模具，以自動化生產連接導線、塑膠外殼，並可透過監控製造流程來保證高生產力和品質。

現今的數位化世界仰賴光學系統和攝影機作為不可或缺的元件來進行擷取、分析和轉換數據完成決策。過去幾年來，電子和汽車應用上對於高品質的需求不斷地在增加，將精度和準確性要求提升到一個新高度。GF Machining Solutions 在光學製造應用上的全方位解決方案。

目前在外殼材料和設計上的趨勢是擁有多功能如防刮、抗菌、操作輕便和防震等功能，以提高消費者感官。我們的雷射和放電加工機能使您發展創建此類行動裝置機體所需的模具。

半導體製造產業受到微型化的趨勢，面臨越來越多的市場挑戰，為電子、汽車、醫療保健設備、數據儲存和數位化行業需求生產更快、更高效、多功能的消費裝置。GF Machining Solutions 提供夾治具和靈活的自動化解決方案，協助半導體的組裝。

影響電池製造的主要因素包括微型化、能源效率、電力容量和可回收性。我們的放電加工和銑床解決方案可以準確製造正負極導線的沖壓模具，或多件式電池的金屬鑄模，大多應用於工業、伺服器和汽車行業。

結合我們的放電加工和銑床技術為 LED、光電和離散式半導體裝置提供成型製造解決方案。

我們的線切割放電加工解決方案，可加工各種射出成型嵌件材料，並自動化您的零件加工解決方案，提高生產率。

現代化的外殼模具包含許多加強肋條和凹槽，以允許越來越多的感官設計，並成就完美貼合組裝的精簡裝置成品。結合我們的放電加工與高速銑床技術用於電極和工具鋼加工，提供解決方案，滿足模具製造商在品質、成本和生產力上的需求。

結合我們的放電加工與高速銑床技術用於電極和工具鋼加工，提供解決方案，滿足模具製造商在品質、成本和生產力上的需求。

用於操作電子和電氣裝置的小型塑膠齒輪通常採用複雜的齒輪組件訂製設計。 透過我們的線切割放電加工解決方案，達到銳利的幾何齒輪輪廓和低表面粗糙度，使射出成型表面光滑。

遠端遙控裝置包括框架、插槽和電路板分離器。使用我們的放電加工和銑床解決方案，實現幾何無偏差的精確槽口，達到卓越的表面粗糙度。採用 Step-Tec 高速主軸技術，以高材料移除率且無毛邊加工。

結合我們的線切割加工、放電加工和精密銑床解決方案，可滿足連續沖壓模具製造商服務電子產業上的需求。我們的解決方案可保證精度、精準度、表面品質和材料需求，滿足連續沖壓模的加工需求。