雷射微加工

什麼是雷射微加工？

雷射微加工是一種精密製造技術，使用雷射光束在微小尺寸上去除材料。機加工的零件相對地比較大，而其被加工的結構，諸如孔洞、溝槽或形狀，可在若干微米與若干公釐之間。取決於光學設定，雷射加工的尺寸通常介於 10 至 60 μm 之間，可加工精細特徵於各種類型材料上，包括非常堅硬和脆性材料。

為何要採用 GF Machining Solutions 的雷射微加工？

憑藉在軟體發展和光子學領域的強大專業知識，GF Machining Solutions 受 70 年最先進精密加工中心經驗的啟發，持續地發展雷射系統。

在 2016 年整合了 Microlution，GF Machining Solutions 超群絕倫於雷射微加工領域，現已成為創新和市場領導者。

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大多數微加工應用需要超短脈衝雷射，也稱為飛秒雷射。憑藉 15 年飛秒雷射的經驗，GF Machining Solutions 與世界上最好的雷射製造商合作開發了自己的產品，例如 Femto FlexiPulse™。

憑藉著全球的影響力和獨特的專業知識，GF 雷射應用工程師和 GF Academy 隨時為您提供支援，幫助您使用 GF 雷射機器發揮應用加工的全部潛力。

這種類型的加工使用生成3D的圖案來修改零件的表面。使用 5 軸機器時，蝕刻表面可以非常複雜。微雕刻在造幣、製錶和奢侈品等許多行業以及半導體、模具、刀具和醫療設備的製造中很受歡迎。

是一種生產高精度形狀或模穴的理想方法，微成型也使用 3D 功能去除材料。微成型技術不僅可以使用在需要更高的精度和更大的零件尺寸，可挑戰更多種的形狀和表面粗糙度。微成型是放電加工和銑床的完美替補，微成型可以生產由超硬材料製成的微型模具、微型刀具和零件，這些零件具有微小的特徵和銳利的邊緣。

微切削應用加工於許多需要高精度特徵，微切削可實現非常嚴苛的公差在厚度通常小於 2 公釐的材料上。這些類型的特徵廣泛存在於各種產業中，例如航太、醫療設備、ICT 和電子元件。

微鑽孔涵蓋 ICT、汽車、醫療和航太等產業的各種高精度通孔。鑽孔範圍從 30 µm 方孔到 300 µm 厚的陶瓷材料，再到 5 mm 厚的金屬材料上的 500 µm 孔，這些孔都需要重複性、錐度控制和光滑的表面粗糙度。

主要競爭優勢

同時提供紅光和綠光飛秒雷射，以最佳化材質並具有幾何特徵。利用奈秒雷射的優點實現更高的產能和更快的投資報酬率。使用我們的雙光源雷射解決方案，事半功倍。

我們的 3 軸雷射光束可透過高速度和高品質的大視野實現高效加工。我們的 5 軸雷射光束可對正、零和甚至負斜度特徵進行可重複的切割和鑽孔。

選擇我們眾多的標準解決方案之一，讓您的生產運作僅需極短的前置時間。與我們經驗豐富的跨領域團隊合作制定統包解決方案，實現從列印到零件加工完成。

我們的整合式視覺系統和接觸式探針可確保零件的合格性和精確的零件定位。透過提高產量和減少下游檢查來增加利潤。

創新紋理加工以及提高生產率

設計於極高的準確度和永不妥協的品質

實現出色的邊緣和表面品質和直線側壁

航太應用的工作空間極致最大化

簡化切割醫療微管的複雜的加工應用

微雕刻/微成型微切割微鑽孔

Machine	XYZ travel (mm) Machining volume full 5ax (mm) Max. part weight (kg)
LASER P 400 fs	600 x 400 x 300 600 x 400 x 250 * 50
LASER P 400 U fs	600 x 400 x 300 Ø 140 x Z245 with F100 M39 4
LASER S 1000 U fs	1000 x 550 x 880 Ø 510 x Z480 with F163 150
LASER S 1200 U fs	1200 x 900 x 970 Ø 1200 x Z790 with FS163 1200

* 最大工件尺寸

Machine	Number of motion axes Type of beam delivery Type of LASER
ML-5	3-axis / 5-axis 2-axis / 3-axis / 5-axis scanheads IR femtosecond, Green femtosecond
ML-10	5-axis Fixed optics / articulated wrist / 3-axis scanhead IR nanosecond, IR millisecond
ML-TC	4-axis fixed optics IR nanosecond, IR femtosecond