Pequeña relación entre recorrido de trabajo y espacio ocupado

Obtenga la capacidad de desplazamiento de trabajo esencial para taladrar y dar forma a los revestimientos del combustor, a una fracción del espacio ocupado normalmente requerido.

Concepto de base híbrida para mayor estabilidad

Mejore su precisión en piezas que requieren ciclos largos gracias a la base de polímero fundido de esta solución con subestructura de granito natural y su estabilización activa de la temperatura.

Metrología integrada

Optimice su flujo de trabajo y aumente el tiempo de actividad de su máquina gracias a la cámara de tomografía de coherencia óptica (OCT) integrada de esta solución para la monitorización de procesos.

Cuatro configuraciones

El ML-10, diseñado en función de las necesidades de la industria aeroespacial, está disponible en cuatro configuraciones: CLP (combustor long pulse, pulso largo del combustor) para perforar y dar forma a los revestimientos del combustor; NLP (nozzles long pulse, pulso largo de las boquillas) para las boquillas de taladrado; NA (nozzle ablation, ablación de la boquilla) para las boquillas de conformado; y ML-10 equipado con un láser de femtosegundos para zonas sin efecto térmico.

Precisión de posicionamiento de ±2 μm

Consiga la productividad optimizada que proviene de la velocidad alta y constante con el principio de diseño principal de esta solución: bucles estructurales cortos para un centro de gravedad bajo. El granito proporciona estabilidad de temperatura gracias a su bajo coeficiente de expansión térmica.

Repetibilidad de 1 μm

La precisión y calidad repetibles están al alcance de su mano con la combinación de motores lineales sin hierro y escalas de cristal de alta resolución de esta solución.

Espacio ocupado compacto

Aumente considerablemente su productividad por metro cuadrado gracias al diseño compacto de esta solución.

 

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