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Ottenete la capacità della corsa utile essenziale per forare e sagomare i rivestimenti dei combustori, con una frazione dell'ingombro richiesto normalmente.
Grazie alla base in getto polimerico di questa soluzione con una sottostruttura di granito naturale e alla sua stabilizzazione attiva della temperatura, è possibile migliorare la precisione dei componenti che richiedono tempi ciclo lunghi.
Grazie alla telecamera per tomografia ottica a coerenza (OCT) integrata di questa soluzione per il monitoraggio dei processi, si può ottimizzare il flusso di lavoro e aumentare il tempo di disponibilità della macchina.
Progettato in base alle esigenze aerospaziali, il modello ML-10 è disponibile in quattro configurazioni: CLP (combustor long pulse, impulso lungo per combustore) per forare e modellare i rivestimenti dei combustori; NLP (nozzles long pulse, impulso lungo per ugelli) per forare gli ugelli; NA (ablazione dell'ugello) per modellare gli ugelli; e ML-10 dotato di un laser a femtosecondi per zone non termicamente alterate.
Grazie al principio di progettazione di base di questa soluzione si ottiene una produttività ottimizzata che deriva dal raggiungimento di una velocità elevata e costante: cicli strutturali brevi per un baricentro basso. Il granito offre una stabilità termica grazie al suo basso coefficiente di espansione termica.
La precisione e la qualità ripetibili sono a portata di mano con la combinazione dei motori lineari senza ferro e delle bilance in vetro ad alta risoluzione di questa soluzione.
Grazie al design compatto di questa soluzione è possibile aumentare significativamente la produttività al metro quadrato.
