100 anos de experiência concentrada na melhor máquina EDM de corte a fios de todos os tempos
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Extrema precisão
Mecânica otimizada, novo desing de cabeçotes impressos em 3D e gerenciamento térmico baseado em IA são a base para precisão e qualidade de superfície sem precedentes.
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Simples
Significa facilidade e flexibilidade para especialistas, assim como para iniciantes. Graças à proteção contra colisão, o recozimento do fio antes do threading, uma nova IHM e a opção de mudar de guias abertas para fechadas em apenas alguns minutos.
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Rápida
Cortamos a uma velocidade imbatível com o Gerador de Energia Inteligente com Fonte de Alimentação Direta (IPG-DPS) e a exclusiva tecnologia Twin-wire.
Cabeçotes revolucionários
Guias intercambiáveis abertas e fechadas facilmente
Cartucho intercambiável
As guias são projetadas como um cartucho que pode ser trocado de forma fácil e rápida
Flexibilidade máxima
Você pode escolher a guia certa para cada aplicação diferente
Extrema precisão
A distância da guia até a peça de trabalho é reduzida, melhorando a estabilidade do fio.
Compensação térmica inteligente
Gerenciamento térmico baseado em IA
Algoritmos e sensores preveem e reduzem impactos térmicos e compensam a deformação do eixo
Altíssima precisão de passo
Precisão de posicionamento de +/- 1 mícron em mudanças de temperatura ambiente de até +/- 2,5 graus Celsius
Twin wire: Trocador de Fios Automático (AWC)
AWT: Enfiamento automático de fio
Recozimento de fio
O processo de recozimento do AWT aquece o fio entre o freio e o cabeçote inferior de trabalho, em seguida o resfria com um jato de ar e o estica para reduzir seu diâmetro, recozendo e estendendo o fio até um comprimento específico. Isso produz um corte térmico sem rebarbas e uma extremidade cônica que é fácil de inserir através das guias e da peça de trabalho.
Benefícios
- Garantir o processamento do trabalho com rethreading correto, mesmo nas condições mais difíceis
- Corte automaticamente várias aberturas em blocos de moldes e moldes progressivos durante a operação sem supervisão
- Permite uma implementação de automação tranquila
IHM UNIQUA
A UNIQUA é a nova interface homem-máquina da GF Machining Solutions para máquinas de EDM a fio. Ele representa o ápice de mais de um século de tecnologia EDM – e a combinação perfeita de funcionalidade e usabilidade ideais (ergonomia) de nossas IHMs anteriores.
Todos os níveis de habilidade
A UNIQUA é ideal para especialistas e iniciantes em EDM a fio. Enquanto os especialistas usam
suas poderosas funcionalidades, os iniciantes podem aproveitar sua facilidade de uso
e curva de aprendizagem curta.
Cada método
UNIQUA funciona da maneira que você quer trabalhar. Controle os detalhes da programação sequencial com uma funcionalidade atualizada baseada em ISO ou aproveite a flexibilidade da programação orientada a objetos.
Cada usuário
Trabalha off-line ou na máquina. A UNIQUA garante a compatibilidade com os principais programas CAD/CAM e também oferece uma ferramenta gráfica robusta com CAM integrado.
Tecnologias-X
As tecnologias-X são um conjunto de tecnologias de corte perfeitamente otimizadas para o projeto CUT X que concentram todos os valores da melhor máquina EDM de corte a fios de todos os tempos.
Extrema precisão
As tecnologias-X são dedicadas a obter resultados de precisão de contorno altíssimo, graças à distância mínima da CUT X, da guia à peça de trabalho, e ao projeto revolucionário dos canais de lavagem.
Simples
O operador não precisa se comprometer entre precisão, qualidade da superfície ou velocidade. As tecnologias-X são desenvolvidas para alcançar os melhores resultados em todos os 3 recursos com um conjunto exclusivo de tecnologias. Simples assim.
O operador só precisa selecionar o fio, o material da peça, a altura, o sistema de orientação (aberto ou fechado) e o circuito mono ou de fio duplo na IHM UNIQUA. As tecnologias-X fazem o resto.
Rápida
As tecnologias-X também são as mais rápidas, garantindo uma produtividade muito alta e um retorno curto do capital investido na máquina CUT X. E rapidez também significa sustentabilidade e economia, uma vez que o consumo de fios é reduzido ao mínimo.
Especificações
| Machine | |
| Type of machining | Submerged wire cutting |
| Dimensions of complete equipment * | 2520 x 2340 x 2154 mm 99.21 x 92.12 x 84.8 in |
| Total weight of the equipment without dielectric | 3900 kg 8598 lbs |
| Machining Area | |
| Work tank | Automatic drop tank |
| Accessibility | Front + Left sides |
| Max. workpiece dimensions * | 800 x 550 x 250 mm 31.49 x 21.65 x 9.84 in |
| Max. workpiece weight without bath | 450 kg 992 lbs |
| Dimensions of table ** | 680 x 450 mm 26.77 x 17.71 in |
| Floor-to-table distance | 1000-1100 mm 39.37-43.3 in |
| Total volume of dielectric fluid | 700 l 185 gal |
| Dielectric level adjustment | 0 – 250 mm (automatic) 0 – 9.84 in (automatic) |
| Dielectric type | Deionized water |
| X, Y, Z and U, V axes | |
| X, Y, Z travel * | 350 x 250 x 256 mm 13.78 x 9.84 x 10.08 in |
| U, V travel ** | ± 70 mm 2.75 in |
| Max. speed (X, Y and U, V axes) | 3 m/min 9.84 ft/min |
| Max. manual position speed | 2 m/min 6.56 ft/min |
| Linear glass scales | Standard on 4 axes (X,Y,U,V) |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard on 5 axes (X,Y,Z,U,V) |
| Taper machining | |
| Max. taper | 30°/100 mm 3.94 in |
| Electrical supply (machine) | |
| Three-phase input voltage | 400 V ±10% |
| Maximum consumption | 10.4 kVA |
| Compressed air connection | |
| Pressure | 0.6 – 0.8 Mpa 87-116 PSI |
| Maximum consumption | 150 l/min 40 gal/min |
* Width x depth x height ** Width x depth
Desenhos técnicos
| Machine | |
| Type of machining | Submerged wire cutting |
| Dimensions of complete equipment * | 2822 x 3533 x 2444 mm 111.1 x 139.09 x 96.22 in |
| Total weight of the equipment without dielectric | 4700 kg 10362 lbs |
| Machining Area | |
| Work tank | Automatic drop tank |
| Accessibility | Front + Left sides |
| Max. workpiece dimensions * | 1050 x 700 x 250 mm 41.34 x 27.56 x 9.84 in |
| Max. workpiece weight without bath | 800 kg 1764 lbs |
| Dimensions of table ** | 850 x 450 mm 33.46 x 17.71 in |
| Floor-to-table distance | 1000-1100 mm 39.37-43.3 in |
| Total volume of dielectric fluid | 950 l 251 gal |
| Dielectric level adjustment | 0 – 250 mm (automatic) 0 – 9.84 in (automatic) |
| Dielectric type | Deionized water |
| X, Y, Z and U, V axes | |
| X, Y, Z travel * | 500 x 350 x 256 mm 19.68 x 13.78 x 10.08 in |
| U, V travel ** | ± 70 mm 2.75 in |
| Max. speed (X, Y and U, V axes) | 3 m/min 9.84 ft/min |
| Max. manual position speed | 2 m/min 6.56 ft/min |
| Linear glass scales | Standard all axes (X,Y,U,V) |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard on 5 axes (X,Y,Z,U,V) |
| Taper machining | |
| Max. taper | 30°/100 mm 3.94 in |
| Electrical supply (machine) | |
| Three-phase input voltage | 400 V ±10% |
| Maximum consumption | 10.4 kVA |
| Compressed air connection | |
| Pressure | 0.6 – 0.8 Mpa 87-116 PSI |
| Maximum consumption | 150 l/min 40 gal/min |
* Width x depth x height ** Width x depth
Desenhos técnicos
