Produção de blisk

Nossos centros de fresamento de alto desempenho (HPM) com um projeto de portal de granulado polimérico eliminam o risco da produção complexa de blisk de cinco eixos sem consumir muito espaço

  • Qualidade de borda de entrada e de saída limpa e sem vibração
  • Design de máquina rígido para fresamento ultradinâmico sem marcas de vibração
  • Mesa giratória inclinada com configuração de fuso horizontal de alta aceleração para usinagem completa de blisk em uma configuração
  • Software especializado TURBOSOFT plus CAM para programação eficiente e otimização de processos de blisks

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Disco com formato árvore

Nossa solução exclusiva de EDM de fio CUT 200 já está substituindo o processo de brochamento convencional. Um eixo de inclinação combinado com um eixo giratório assegura o posicionamento preciso da peça para usinagem de ranhuras de eixos árvore.

  • Qualquer geometria pode ser usinada em qualquer material
  • Tecnologia EDM digital para camada mínima afetada pelo calor, velocidade máxima
  • Maior precisão do eixo árvore e vazamento reduzido na raiz da pá
  • eTracking: monitoramento de dados em tempo real

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Ranhura de vedação nas palhetas guia do bocal

A ranhura de vedação hermética reduz o vazamento da turbina, o que ajuda os produtores de ranhuras de vedação a obter tempos de ciclo rápidos, baixo desgaste do eletrodo para melhor precisão e camadas de ressolidificação mínimas para integridade da superfície.

  • Tecnologia incorporada em ranhuras com várias nervuras
  • Processo rápido e repetível devido a uma tecnologia totalmente integrada acessível diretamente a partir da IHM
  • Frequência de afiação reduzida com baixo desgaste por erosão
  • Automação escalável com deslocamento automático para produção autônoma

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Rotores

Os pré-requisitos primários para precisão máxima e qualidade superior da superfície dos rotores complexos incluem amortecimento e estabilidade dos componentes. Oferecemos um sistema de acionamento duplo no eixo Y e amortecimento mecânico para dinâmica e estabilidade.

  • Mesa circular articulada com acionamentos diretos refrigerados a água para garantir o torque e aceleração mais altos em condições exigentes
  • Sistema de acionamento duplo no eixo Y e dinâmica com amortecimento mecânico
  • A maioria dos rotores compactos são usados para turbinas de helicóptero, motores a jato e unidades de energia auxiliar (APUs) de partida de motores de aeronaves e acionamento de acessórios

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As substituições de frota motivadas por metas ambiciosas de redução de emissões forçam as OEMs a desenvolver motores com materiais exóticos como aço para turbinas, Inconel, Udimet, René e alumínio-titânio. A GF Machining Solutions ajuda você a assumir a liderança na gestão desses desafios.

  • Maior precisão de perfil e qualidade de borda saída no menor tempo de usinagem
  • Usinagem completa em uma configuração, incluindo alimentação de barra, fresamento de cinco eixos, torneamento, usinagem de raiz, rosqueamento, chanfro, gravação e escovação
  • Layout rígido e compacto de todos os eixos para usinagem de alta resistência
  • Solução pronta para uso, incluindo software TURBOSOFT plus CAM especializado

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Difusores

O difusor prepara o ar de entrada para a mistura e combustão ar-combustível adequada - ele deve fornecer espaço máximo para o ar de entrada para reduzir a velocidade e o acúmulo de pressão, obtendo assim uma boa combustão.

  • Qualquer projeto de aerofólio 3D pode ser usinado com EDM multieixos
  • Liberdade total na escolha do material
  • Uma extensa pesquisa nos permite projetar as faíscas certas para alcançar o máximo controle e repetibilidade da camada de ressolidificação
  • Reduzir custos com um processo repetível e rastreável

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Pá traseira da turbina

Como resultado da colaboração entre a GF Machining Solutions e a 3D Systems, o novo DMP Factory 500 (Direct Metal Printing) oferece soluções de engenharia inteligentes e ajuda os fabricantes de componentes aeroespaciais a construir peças consistentes e sem emendas, mesmo em tamanho grande, usando manufatura aditiva.

  • Uma peça grande em 48 horas
  • Maior peça contínua do mercado 
  • Prazo de entrega reduzido e custos de  fabricação reduzidos

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Baixe o folheto e descubra como respondemos a esses desafios do setor aeroespacial!

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