Promovendo inovações desde 1954

Conheça nossa história

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Escrevendo a história da EDM desde 1954

Bem-vindo à celebração do nosso 70º aniversário! Como pioneiros na fabricação EDM, temos orgulho de nossa rica história e inovações contínuas. Desde o setor aeroespacial ao automotivo, temos liderado com tecnologias de ponta, revolucionando indústrias em todo o mundo.

Por sete décadas, nossa dedicação a soluções de EDM de alta qualidade nos tornou um parceiro confiável para empresas que desejam melhorar sua fabricação. Desde técnicas pioneiras até soluções personalizadas, nossa jornada tem a ver com excelência e satisfação do cliente. Junte-se a nós para celebrar nossas realizações e antecipar um sucesso ainda maior em EDM.

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Primeira máquina de EDM industrial do mundo

Jean Pfau e equipe construíram em Genebra a ELERODA D1, a primeira máquina de EDM industrial do mundo, exibida em 1954 na exposição europeia de máquinas-ferramentas em Milão. A Agie foi fundada em abril de 1954 e produziu a AGIETRON AZ4, que tinha um servomotor pneumático no eixo Z.

Gerador Isopulse - Energia constante para o eletrodo

Os primeiros geradores eram muito simples; as descargas não eram homogêneas. O gerador Isopulse da Charmilles representou um grande avanço. Como resultado, foi possível obter menos desgaste dos eletrodos e maior qualidade da superfície. Em 1963, a Agie lançou seu primeiro gerador transistorizado, o Agietron BF.

Primeira máquina de EDM numericamente controlada e computadorizada

As primeiras máquinas de eletroerosão de corte a fio só conseguiam executar contornos limitados, seguindo um gabarito mecânico. O grande avanço veio com a AGIE DEM 15, na qual os contornos eram numericamente controlados por uma fita perfurada.

Isocut: invenção da Charmilles - Solda orbital com eletrodos

Nas primeiras máquinas de eletroerosão por penetração, era necessário preparar vários eletrodos com antecedência, sem saber se corresponderiam aos espaços vazios. A solda orbital com eletrodos da Isocut permitiu compensar espaços vazios, resultando em menos eletrodos e lavagem aprimorada.

Introdução de fios revestidos

Os primeiros fios revestidos para eletroerosão de corte a fio foram patenteados pela Charmilles em 1978, permitindo maior velocidade de corte e precisão em eletroerosão de corte a fio. Fios complexos permitiram aumentar a tensão durante o corte e produzir peças com precisão em nível de mícrons.

Introdução de cabeças articuladas

Cabeças articuladas com paralelogramos duplos para corte cilíndrico e cônico foram introduzidas eletroerosão a fio, permitindo a lavagem perfeita do sistema.

Controlador de lógica difusa - Primeiro uso da IA

O servo digital, que controla a distância entre o eletrodo e a peça de modo a ter o espaço de descarga perfeito, substituiu os circuitos analógicos usados anteriormente por algoritmos de controle confiáveis, precisos e flexíveis.

Quadrax - Estrutura com pares de eixos independentes

A Charmilles inventou um conceito de estrutura revolucionário com uma ponte em estilo portal com dois pares de eixos independentes. Todos os movimentos do eixo são atribuídos aos carros na ponte em estilo portal. A máquina é bastante compacta, e o peso da peça deixou de ser um problema.

Agievision - Nova interface de usuário

Um novo controle numérico nasce com uma nova interface de usuário: o Agievision. A interface gráfica do usuário e a abordagem orientada a objetos proporcionaram muito mais liberdade na programação e no uso da máquina.

Twin Wire - Primeiro trocador automático de fios

O inovador trocador automático de fios (AWC) muda automaticamente os diâmetros do fio durante a usinagem. Exclusivo no mercado, o AWC possibilita fazer o primeiro corte com um fio grande e mudar automaticamente para um fio pequeno.

Monobloco - Alta precisão em peças pequenas

O revolucionário conceito de monobloco é caracterizado pelo trajeto de força extremamente curto entre o fio e a peça e fundições rígidas e componentes. Ele permite cortes a fio de extrema precisão e microcortes de geometrias muito pequenas, com fios mais finos.

Dynamic Corner Control

O Dynamic Corner Control (DCC) corrige o trajeto dos fios-guia para evitar erros geométricos devidos à dobra do fio. A magnitude é calculada com base nos parâmetros de usinagem, e a direção é baseada na geometria do contorno.

iGap - Controle adaptável de tensão e faíscas

Em comparação com a eletroerosão por penetração convencional, as máquinas com o recurso iGap têm melhor controle de faíscas com menor amperagem. Assim, é possível usinar com mais rapidez e remover material mais profundamente. Os eletrodos para eletroerosão por penetração se desgastam mais lentamente e de forma mais regular.

IPG - Gerador de energia inteligente

O IPG contém componentes menores e em menor número e atua diretamente atrás do tanque de trabalho. Ele proporciona mais rapidez no controle de faíscas, bem como menos sensibilidade a variações no tamanho do circuito de descarga. O sistema de resfriamento interno oferece alta eficiência.

Análise da distribuição de faíscas no fio em tempo real

O Spark Track da AgieCharmilles detecta a posição da faísca ao longo do fio, determinando correntes de descarga parcial que fluem para o eletrodo do fio através de um trajeto de alimentação de corrente superior e inferior. Ele controla a entrada de energia e reduz o consumo de fios.

FORM eCAM - Módulo de programação de software

Módulo de programação de software autônomo que usa geometria CAD para descrever e simular o processo de usinagem, o FORM eCAM calcula a forma e o volume exatos a erodir e otimiza o programa de EDM com base na evolução geométrica.

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Visão geral da tecnologia

A GF Machining Solutions apresenta soluções de ponta em usinagem com descarga elétrica com eletroerosão por penetração juntamente com nossos sistemas avançados EDM com corte a fio. Nossas soluções de EDM são reconhecidas pela velocidade, precisão e eficiência energética que proporcionam, atendendo a diversas necessidades de usinagem, desde componentes miniaturizados até aplicações de alta velocidade com precisão de superfície superior.

Em setores que vão desde o automotivo até dispositivos médicos, nossa tecnologia desempenha um papel fundamental para alcançar a excelência em fabricação. Com a GF Machining Solutions, os fabricantes podem aumentar a capacidade e atingir notável sucesso em vários setores.

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