Insert de cavité de moule
Le Fraisage UGV (ultra grande vitesse) de GF Machining Solutions offre une solution pour pré-fraiser les inserts de moulage de boîtier avec une précision de contour élevée, une haute intégrité de profil et une finition de surface élevée :
- Réalisez des profils de petite taille et des contours lisses avec la broche HSK E-40 à 42 000 tr/min
- Obtenez une finition de surface submicronique vers un processus de post-fraisage automatisé optimisé pour l’usinage des rainures
- Utilisez un seul processus pour obtenir une forme et des caractéristiques complètes sur les inserts de moulage
Structuration des cavités par technologie Laser
Notre technologie de texturation Laser offre une solution pour structurer les inserts de moulage avec des éléments de rainure et de marque uniques :
- Un processus de fabrication simplifié, plus intelligent et automatisé pour la texturation des inserts
- Une configuration unique pour la fabrication de rainures, le grenaillage des inserts et les logos
- Une chaîne de processus entièrement numérique pour transposer des textures spéciales dans la réalisation d’un produit
Une structuration de la cavité par électro-érosion par enfonçage, ultra-précise
Les caractéristiques de l’inssert de bouchon peuvent être reproduites avec une solution d’Electro-érosion par enfonçage pour créer des rainures. Notre FORM P 350 avec générateur à vitesse intelligente (Intelligent Speed Power Generator, ISPG) et technologie de polissage permet aux fabricants de moules :
- d’obtenir une forme parfaite sur l’insert de bouchon sans déviation ;
- d’économiser sur les coûts des électrodes et d’augmenter la productivité grâce aux fonctionnalités iGap ;
- d’obtenir une netteté exceptionnelle des bords des rainures et une intégrité uniforme de la surface.
Noyau pliable
Les systèmes à noyau pliable sont conçus pour le démoulage de pièces techniques en plastique avec filetages et encoches internes. Notre solution d’Electro-érosion à fil haute précision permet l’usinage de composants de gllissière de précision :
- Bords tranchants pour un procédé d’assemblage et d’éjection du noyau efficace
- Fentes et guidages précis pour un assemblage sans jeu
- Contrôle parfait de la cônicité à ± 1,5°
