100 ans d’expérience condensés dans la meilleure machine d’usinage par électro-érosion à fil jamais conçue
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Précision extrême
La mécanique optimisée, la nouvelle conception de tête imprimée en 3D et la gestion thermique basée sur une intelligence artificielle sont la base d’une précision et d’une qualité de surface sans précédent.
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Simple
Elle est facile à utiliser et flexible, pour les experts comme pour les débutants. Ces avantages sont dus à la protection contre les collisions, au fil recuit avant filetage, à une nouvelle IHM et à la possibilité de basculer entre guides ouverts aux guides fermés en quelques minutes seulement.
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Rapide
Nos machines découpent à une vitesse imbattable grâce au générateur intelligent à alimentation directe (IPG-DPS) et la technologie unique à deux fils.
Têtes révolutionnaires
Guides ouverts et fermés facilement échangeables
Cartouche interchangeable
Les guides sont conçus comme des cartouches pouvant être facilement et rapidement échangées
Flexibilité maximale
Vous pouvez choisir le guide adapté à chaque application
Précision extrême
La distance entre le guide et la pièce à usiner est réduite, ce qui améliore la stabilité du fil.
Compensation thermique intelligente
Gestion thermique par intelligence artificielle
Des algorithmes et des capteurs prédisent et réduisent les impacts thermiques et compensent la déformation de l’axe
Précision de pas ultra élevée
Précision de positionnement de +/-1 µm dans les variations de température ambiante jusqu’à +/-2,5 °C
Double fil : Changeur automatique de fil (AWC)
FAF (AWT) : Filetage automatique du fil (Automatic Wire Threading)
Recuit du fil
Le processus de recuit de l’AWT chauffe le fil entre le frein et la tête de travail inférieure, puis le refroidit avec un jet d’air et l’étire pour réduire son diamètre, le recuit et l’allonger à une longueur spécifique. Cela produit une coupe thermique sans bavure et une extrémité de forme conique facile à insérer à travers les guides et la pièce à usiner.
Avantages
- Assurer le traitement des tâches avec un bon refiletage même dans les conditions les plus difficiles
- Couper automatiquement plusieurs ouvertures dans les blocs de matrice et les matrices progressives pendant un fonctionnement sans surveillance
- Permettre une mise en œuvre fluide de l’automation
IHM UNIQUA
UNIQUA est la nouvelle interface homme-machine (IHM) de GF Machining Solutions pour les machines d’usinage par électro-érosion à fil. Elle représente le summum de plus d’un siècle de technologie d’usinage par électro-érosion, et la combinaison parfaite de la fonctionnalité optimale et de la convivialité (ergonomie) de nos IHM précédentes.
Adaptée à tous les niveaux de compétence
UNIQUA est idéale pour les experts en usinage par électro-érosion comme pour les débutants. Alors que les experts utilisent
ses puissantes fonctionnalités, les débutants peuvent profiter de sa facilité d’utilisation
et de la courbe d’apprentissage accessible.
Chaque approche
UNIQUA fonctionne comme vous le souhaitez. Contrôlez les détails de la programmation séquentielle avec une fonctionnalité ISO mise à jour ou tirez parti de la flexibilité de la programmation orientée sur les objets.
Accessible pour tous les utilisateurs
Travaillez hors ligne ou à la machine. UNIQUA garantit la compatibilité avec les principaux programmes de CAO/FAO et fournit également un outil graphique puissant avec programme de FAO intégré.
Technologies X
Les technologies X sont un ensemble de technologies de coupe parfaitement optimisées pour la conception CUT X qui condensent toutes les valeurs de la meilleure machine d’usinage par électro-érosion à fil jamais conçue.
Précision extrême
Les technologies X sont faites pour obtenir des résultats de précision de contour ultra-élevés grâce à la distance minimale entre le guide et la pièce à usiner et à la conception révolutionnaire des canaux de rinçage de CUT X.
Simple
L’opérateur n’a pas besoin de faire de compromis entre précision, qualité de surface ou vitesse. Les technologies X sont conçues pour obtenir les meilleurs résultats dans les trois domaines avec un ensemble unique de technologies. C’est aussi simple que ça.
Il suffit à l’opérateur de sélectionner le fil, le matériau de la pièce à usiner, la hauteur, le système de guidage (ouvert ou fermé) et le circuit (fil unique ou double fil) dans l’IHM UNIQUA. Les technologies X font le reste.
Rapide
Les technologies X sont également les plus rapides, et garantissent une productivité très élevée et un retour sur investissement court de la machine CUT X. Être rapide signifie également être rentable et durable, car la consommation de fil est réduite au minimum.
Caractéristiques techniques
| Machine | |
| Type of machining | Submerged wire cutting |
| Dimensions of complete equipment * | 2520 x 2340 x 2154 mm 99.21 x 92.12 x 84.8 in |
| Total weight of the equipment without dielectric | 3900 kg 8598 lbs |
| Machining Area | |
| Work tank | Automatic drop tank |
| Accessibility | Front + Left sides |
| Max. workpiece dimensions * | 800 x 550 x 250 mm 31.49 x 21.65 x 9.84 in |
| Max. workpiece weight without bath | 450 kg 992 lbs |
| Dimensions of table ** | 680 x 450 mm 26.77 x 17.71 in |
| Floor-to-table distance | 1000-1100 mm 39.37-43.3 in |
| Total volume of dielectric fluid | 700 l 185 gal |
| Dielectric level adjustment | 0 – 250 mm (automatic) 0 – 9.84 in (automatic) |
| Dielectric type | Deionized water |
| X, Y, Z and U, V axes | |
| X, Y, Z travel * | 350 x 250 x 256 mm 13.78 x 9.84 x 10.08 in |
| U, V travel ** | ± 70 mm 2.75 in |
| Max. speed (X, Y and U, V axes) | 3 m/min 9.84 ft/min |
| Max. manual position speed | 2 m/min 6.56 ft/min |
| Linear glass scales | Standard on 4 axes (X,Y,U,V) |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard on 5 axes (X,Y,Z,U,V) |
| Taper machining | |
| Max. taper | 30°/100 mm 3.94 in |
| Electrical supply (machine) | |
| Three-phase input voltage | 400 V ±10% |
| Maximum consumption | 10.4 kVA |
| Compressed air connection | |
| Pressure | 0.6 – 0.8 Mpa 87-116 PSI |
| Maximum consumption | 150 l/min 40 gal/min |
* Width x depth x height ** Width x depth
Dessins techniques
| Machine | |
| Type of machining | Submerged wire cutting |
| Dimensions of complete equipment * | 2822 x 3533 x 2444 mm 111.1 x 139.09 x 96.22 in |
| Total weight of the equipment without dielectric | 4700 kg 10362 lbs |
| Machining Area | |
| Work tank | Automatic drop tank |
| Accessibility | Front + Left sides |
| Max. workpiece dimensions * | 1050 x 700 x 250 mm 41.34 x 27.56 x 9.84 in |
| Max. workpiece weight without bath | 800 kg 1764 lbs |
| Dimensions of table ** | 850 x 450 mm 33.46 x 17.71 in |
| Floor-to-table distance | 1000-1100 mm 39.37-43.3 in |
| Total volume of dielectric fluid | 950 l 251 gal |
| Dielectric level adjustment | 0 – 250 mm (automatic) 0 – 9.84 in (automatic) |
| Dielectric type | Deionized water |
| X, Y, Z and U, V axes | |
| X, Y, Z travel * | 500 x 350 x 256 mm 19.68 x 13.78 x 10.08 in |
| U, V travel ** | ± 70 mm 2.75 in |
| Max. speed (X, Y and U, V axes) | 3 m/min 9.84 ft/min |
| Max. manual position speed | 2 m/min 6.56 ft/min |
| Linear glass scales | Standard all axes (X,Y,U,V) |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard on 5 axes (X,Y,Z,U,V) |
| Taper machining | |
| Max. taper | 30°/100 mm 3.94 in |
| Electrical supply (machine) | |
| Three-phase input voltage | 400 V ±10% |
| Maximum consumption | 10.4 kVA |
| Compressed air connection | |
| Pressure | 0.6 – 0.8 Mpa 87-116 PSI |
| Maximum consumption | 150 l/min 40 gal/min |
* Width x depth x height ** Width x depth
Dessins techniques
