Řada CUT X

Extrémní přesnost, jednoduchost a rychlost

Video a brožura

100 let kumulativních zkušeností spojených v nejlepším stroji pro elektroerozivní obrábění drátem (EDM)

  • Extrémní přesnost

    Optimalizovaná mechanika tohoto řešení, revoluční konstrukce hlavy využívající techniky aditivní výroby a nový systém odvodu tepla – to vše je základem bezprecedentní přesnosti a povrchové kvality.

  • Jednoduchost

    Znamená to jednoduché a flexibilní řešení pro odborníky stejně jako pro začátečníky. Díky ochraně proti kolizi, žíhání drátu před jeho navlékáním, novému rozhraní HMI a možnosti přepnutí z otevřených vodítek na uzavřená za pouhých několik minut.

  • Rychlost

    S inteligentním elektrickým generátorem s přímým napájením (IPG-DPS) a jedinečnou technologií Twin-wire obrábíme nepřekonatelnou rychlostí.

 

Revoluční hlavy

Nový design

Nové hlavy vyráběné aditivní technologií (3D tisk) jsou vysoce tuhé a velmi kompaktní.

Přesnost kontur ve složitých tvarech

Malé rozměry dolní hlavy umožňují minimalizaci vzdálenosti mezi vodítky a obrobkem a obrábění složitých dílů

Vylepšený výkon výplachu

Vyplachovací kanály jsou optimalizovány, což minimalizuje snížení tlaku vody

 

Otevřená a zavřená vodítka, která lze snadno vyměnit

Vyměnitelná kazeta

Vodítka mají kazetové provedení, které lze snadno a rychle vyměnit

Maximální flexibilita 

Můžete si vybrat správné vodítko podle dané aplikace

Extrémní přesnost

Vzdálenost od vodítka k obrobku je snížena, což zlepšuje stabilitu drátu.

 

Důmyslná teplotní kompenzace

Řízení přenosu tepla na bázi umělé inteligence

Algoritmy a snímače předpovídají a snižují  tepelné deformace a kompenzují polohu os

 

Extrémní přesnost nastavení

Přesnost polohování +/- 1 mikronů při změnách okolní teploty až do +/- 2,5 °C

 

Dvojitý drát: Automatický měnič drátů (AWC)

Automatický měnič drátů (AWC)
Dvojitá technologie

Jednotka AWC posune zaváděcí desku tak, aby byl jeden nebo druhý okruh orientován k vodicí hlavě.

Delší autonomie

Dvě identické cívky drátů pro bezobslužný provoz

Různé dráty pro hrubování a dokončování

Silnější drát se používá pro rychlejší hlavní obrábění a tenčí drát pro dokončovací operace

 

AWT: Automatické navlékání drátu

Žíhání drátu

Proces žíhání drátu AWT zahřívá drát mezi brzdou a dolní pracovní hlavou, poté jej chladí proudem vzduchu a natahuje, aby se zmenšil jeho průměr, žíhal a protáhl drát na specifickou délku. Ten se utrhne bez otřepů a má kónicky tvarovaný konec, který se snadno zavádí skrz vodítka a obrobek.

Výhody

  • Zajištění zpracování úlohy se správným opětovným navléknutím i v těch nejnáročnějších podmínkách.
  • Automatické vyřezávání více otvorů v zápustkových blocích a komplexních formách během bezobslužného provozu.
  • Umožňuje hladkou implementaci automatizace.
 

Rozhraní HMI UNIQUA

 

UNIQUA je nové rozhraní člověk / stroj (HMI) od GF Machining Solutions pro drátové EDM stroje. Představuje vrchol více než 100 kumulativních let technologie WEDM – a dokonalou kombinaci optimální funkčnosti a použitelnosti (ergonomie) z našich dřívějších rozhraní.

Všechny úrovně dovedností

UNIQUA je ideální pro specialisty na EDM řezání drátem a stejně tak i pro úplné začátečníky v oboru. Zatímco odborníci profitují
z jeho výkonných funkcí, začátečníci ocení jeho snadné používání
a rychlé zaučení.

Všechny způsoby práce

Systém UNIQUA pracuje přesně tak, jak chcete, aby pracoval. Ovládejte detaily sekvenčního programování pomocí vylepšených funkcí založených na ISO nebo využijte flexibilitu objektově orientovaného programování.

Všichni uživatelé

Pracujte offline nebo přímo na stroji. Systém UNIQUA zajišťuje kompatibilitu s většinou CAD/CAM aplikací a poskytuje také výkonný grafický nástroj s integrovaným CAM

 

X-technologie

X-technologie jsou souborem obráběcích technologií dokonale optimalizovaných pro konstrukci CUT X, které spojují všechny hodnoty nejlepšího stroje pro elektroerozivní obrábění.

Extrémní přesnost

X-technologie zajišťují mimořádně vysokou přesnost kontur díky minimální vzdálenosti mezi vodítkem a obrobkem a revoluční konstrukci oplachovacích kanálů.

Jednoduchost

Operátor nemusí dělat kompromisy mezi přesností, kvalitou povrchu nebo rychlostí. X-technologie jsou navrženy tak, aby dosahovaly nejlepších výsledků ve všech 3 vlastnostech s jedinečným souborem technologií. Je to jednoduché.

Operátor jednoduše navolí v rozhraní UNIQUA drát, materiál obrobku, výšku, otevřený nebo uzavřený systém vedení a jedno- nebo dvoudrátový okruh. X-technologie udělají zbytek.

Rychlost

X-technologie jsou také nejrychlejší, což zajišťuje velmi vysokou produktivitu a rychlou návratnost investice do stroje CUT X. Rychlost také znamená nákladovou efektivitu a udržitelnost, protože spotřeba drátu je omezena na minimum.

 

Specifikace

CUT X 350
Stroj  
Typ obrábění Submerzní řezání drátem
Rozměry kompletního stroje (*) 2520 x 2340 x 2154 mm
Celková hmotnost stroje bez dielektrika 3900 kg
8598 lbs
Pracovní prostor
 
Pracovní vana Automatické spouštěcí dveře
Přístup Zepředu a zleva
Max. rozměry obrobku (*) 800 x 550 x 250 mm
Max. hmotnost obrobku bez lázně 450 kg
Rozměry stolu (**) 680 x 450 mm
Výška stolu od podlahy 1000-1100 mm
Celkový objem dielektrika 700 l
Hladina dielektrika 0 – 250 automaticky
Typ dielektrika Demineralizovaná voda
Osy X, Y, Z a U, V
 
Pojezd X, Y, Z (*) 350 x 250 x 256 mm
Pojezd U, V (**) ± 70 mm
Max. rychlost (osy X, Y a U, V) 3 m/min
Max. rychlost posuvu 2 m/min
Lineární skleněná pravítka Standardně ve 4 osách (X,Y,U,V)
Integrovaná antikolizní ochrana (ICP) Standardně ve 5 osách (X,Y,U,V)
Obrábění úkosu  
Max. úkos 30°/100 mm
Zdroj elektrické energie (stroj)  
Trojfázové vstupní napětí 400 V ±10%
Maximální spotřeba 10.4 kVA
Připojení stlačeného vzduchu
 
Tlak 0.6 – 0.8 Mpa
Maximální spotřeba 150 l/min

* Šířka x hloubka x výška   ** Šířka x hloubka

 

Technické výkresy

cut x 350 layout front
cut x 350 layout profile
cut x 350 layout top
CUT X 500
Stroj  
Typ obrábění Submerzní řezání drátem
Rozměry kompletního stroje (*) 2822 x 3533 x 2444 mm
Celková hmotnost stroje bez dielektrika 4700 kg
Pracovní prostor
 
Pracovní vana Automatické spouštěcí dveře
Přístup Zepředu a zleva
Max. rozměry obrobku (*) 1050 x 700 x 250
Max. hmotnost obrobku bez lázně 800 kg
Rozměry stolu (**) 850 x 450 mm
Výška stolu od podlahy 1000-1100 mm
Celkový objem dielektrika 950 l
Hladina dielektrika 0 – 250 automaticky
Typ dielektrika Demineralizovaná voda
Osy X, Y, Z a U, V
 
Pojezd X, Y, Z (*) 500 x 350 x 256
Pojezd U, V (**) ± 70 mm
Max. rychlost (osy X, Y a U, V) 3 m/min
Max. rychlost posuvu 2 m/min
Lineární skleněná pravítka Standardně ve 4 osách (X,Y,U,V)
Integrovaná antikolizní ochrana (ICP) Standardně ve 5 osách (X,Y,U,V)
Obrábění úkosu  
Max. úkos 30°/100 mm
Zdroj elektrické energie (stroj)  
Trojfázové vstupní napětí 400 V ±10%
Maximální spotřeba 10.4 kVA
Připojení stlačeného vzduchu
 
Tlak 0.6 – 0.8 Mpa
Maximální spotřeba 150 l/min

* Šířka x hloubka x výška   ** Šířka x hloubka

 

Technické výkresy

 

Video a brožura

Video řada CUT X
 

Informujte mě