Konektory

Výroba těchto zařízení je poháněna vznikajícími potřebami trhu na zvýšení šířky pásma pro přenos dat, energetickou účinnost a snížení ztrát signálu. Naše řešení umožňují přesnou výrobu nástrojů pro výrobu připojovacích kabelů a plastových krytů s automatizací, která zaručuje vysokou výrobní kapacitu a kvalitu díky nepřetržitému sledování výrobního procesu.

Nástroje pro lisování mikrokonektorů

Naše stroje pro elektroerozivní obrábění s možností mikro-obrábění, technologie konektorů a generátory ISPG (Intelligent Speed Power Generators) uspokojí rostoucí poptávku po mikro-konektorech.

  • Dosáhněte nízké drsnosti povrchu (Ra 0,09 μm) pro vyražené vodiče konektorů bez otřepů.
  • Velikost dutiny mikrostroje 0,03 mm  
  • Optimalizujte proces výroby tím, že nebudete muset provádět řadu úprav.
  • Přesné obrábění s ISPG a pokročilou technologií konektorů

 

 
 

Mikro-průbojník pro připojovací konektory

Naše technologie elektroerozivního obrábění umožňuje vytvářet nástroje pro zastřihování, tvarování a řezání mikrokonektorů s komplikovanými detaily. Naše řešení zajišťuje dlouhodobou ziskovost a produktivitu a nabízí vám následující:

  • Dosáhnete vysoce přesných parametrů pro mikroelektroniku.
  • Implementujete technologii jemného drátového řezání zjednodušeným a stabilním způsobem.
  • Dosáhnete ostrých profilů bez otřepů, které usnadňují provoz, s drátem AC Cut AH Ø 0,05 mm.
  • Máte k dispozici dlouhodobou přesnost výroby díky přesnosti X-treme, kalibračním standardům a dynamickému řízení rohů (DCC).
Mikro-děrování
 
 

Formy krytu pro konektory

Kryty konektorů poskytují mechanickou podporu a odolnost vůči okolnímu prostředí. Tyto kryty obsahují zesílená žebra, otvory pro uzamčení a drážky pro kabeláž. S naším řešením pro elektroerozivní hloubení a frézování můžete provádět následující:

  • Provádět ekonomicky výhodnou a přesnou výrobu vstřikovacích forem pro kryty konektorů.
  • Plně automatizovat svůj proces a dosáhnout vysoké opakovatelnosti díky integraci frézování elektrod a elektroerozivního hloubení.
  • Využívat výhod tepelně stabilního procesu pro zvýšení přesnosti a dlouhodobé spolehlivosti dílů.
 
 

Elektrody pro formy na kryty konektorů

Elektrody pro strojní vložky krytů konektorů vyžadují složité geometrické detaily. S naším řešením pro frézování elektrod můžete dosáhnout:

  • větších geometrických detailů s vysokorychlostním obráběním a malými řezačkami;
  • vysoké kvality povrchu s vysokorychlostními asynchronními vřeteny;
  • vysoké přesnosti obrysů;
  • vysoce produktivního a čistého prostředí díky integrovanému systému odsávání prachu. 
Mikroděrování
 
 

Mikroelektroda pro konektorový vodič

Naše řešení pro vysokorychlostní obrábění elektrod umožňuje výrobu přesných elektrod pro nástroje pro mikro-strukturování konektorů:

  • Dosáhnete přesného tvarového profilu.
  • Dosáhnete vysoké povrchové úpravy.
  • Můžete použít malé frézy k obrábění mikrostruktur s vysokou rychlostí a tepelnou stabilitou.

 

 
 

Nástroj pro lisování konektorů

Naše řešení drátového elektroerozivního obrábění umožňuje výrobu progresivních lisovacích nástrojů pro čisté lisování průmyslových konektorových vodičů bez otřepů:

  • Automatická technologie Twin Wire pro urychlení hrubování a dokončovacích prací až o 30 %
  • Dosáhnete ostrých hran a kvalitní povrchové úpravy s hrubováním s tenkým drátem Ø0,25 mm a dokončováním s drátem Ø0,1 mm.
  • Zajistíte dlouhodobou přesnost výroby díky přesnosti X-treme, kalibračním standardům a dynamickému řízení rohů (DCC). 

 

 
 
Mikro-děrování

Kompletní lisovací nástroje pro připojovací vodiče.

Pro uspokojení poptávky trhu po konektorech se používá technologie progresivního lisování se součástkami vyrobenými z oceli a karbidu, která umožňuje nepřetržitou výrobu milionů připojovacích vodičů. Naše rozsáhlé produkty pro elektroerozivní obrábění poskytují kompletní řešení pro výrobu takových nástrojů a zároveň zajišťují kvalitu, náklady a produktivitu:

  • <Přesnost 2 μm od CAD po kompletní nástroj
  • Snadné párování obrobků díky úzké toleranci obrábění
  • Snadné obrábění oceli a karbidu
  • Zvýšení produktivity díky systému 3R Tooling a automatizaci dílů
 
 

Témata, která vás mohou také zajímat