Seria CUT X

Wyjątkowa precyzja, szybkość i łatwość obsługi

Wideo i broszura

Najlepsze w historii wycinarki drutowe, które powstały jako owoc ponad 100 lat doświadczeń w drutowej obróbce elektroerozyjnej

  • Wyjątkowa precyzja

    Zoptymalizowana konstrukcja mechaniczna, nowa konstrukcja głowic wykonanych za pomocą technologii wytwarzania przyrostowego oraz nowy system termostabilizacji oparty na sztucznej inteligencji stanowią podstawę niespotykanej precyzji i wysokiej jakości wykończenia powierzchni.

  • Łatwość obsługi

    Łatwość i elastyczność obsługi, zarówno dla ekspertów od drutowej obróbki EDM, jak i początkujących użytkowników, jest zagwarantowana przez: zintegrowaną ochronę antykolizyjną, system nawlekania i renawlekania drutu z wyżarzaniem, nowe sterowanie HMI oraz możliwość zmiany z prowadników otwartych na zamknięte w ciągu zaledwie kilku minut.

  • Szybkość

    Zastosowanie inteligentnego generatora IPG-DPS (Intelligent Power Generator with Direct Power Supply) oraz unikalnej technologii Twin-wire zapewnia niezrównaną szybkość drutowej obróbki EDM.

 

Rewolucyjne głowice

Nowa konstrukcja

Nowa konstrukcja głowic wykonanych za pomocą technologii wytwarzania przyrostowego zapewnia wysoką sztywność i kompaktowość.

Wysoka dokładność odwzorowania konturów w przypadku złożonych kształtów.

Niewielki rozmiar głowicy dolnej umożliwia wycinanie kształtów blisko skomplikowanych części.

Zwiększona wydajność płukania

Zoptymalizowane kanały płukania minimalizują spadek ciśnienia wody.

 

Łatwo wymienialne otwarte i zamknięte prowadniki drutu

Wymienny moduł prowadnika

Prowadniki drutu zaprojektowano jako wymienny moduł, który można łatwo i szybko wymieniać.

Maksymalna elastyczność 

Swobodny wybór prowadników odpowiednich dla danego zastosowania
 

Wyjątkowa precyzja

Zmniejszona odległość między prowadnikiem a przedmiotem obrabianym poprawia stabilność drutu.

 

Inteligentny system kompensacji termicznej

System termostabilizacji oparty na sztucznej inteligencji

Zastosowane algorytmy oraz czujniki przewidują i redukują oddziaływania termiczne oraz kompensują odkształcenia osii

 

Bardzo wysoka dokładność pozycjonowania

Dokładność pozycjonowania ± 1 µm przy zmianach temperatury otoczenia do ± 2,5 stopnia Celsjusza

 

Technologia Twin Wire: Automatyczny zmieniacz drutu AWC (Automatic Wire Changer)

Automatyczna zmieniarka drutu
Technologia Twin Wire

Unikalny automatyczny zmieniacz drutu (AWC) umożliwia samoczynną zmianę pomiędzy dwoma systemami prowadzenia drutu podczas obróbki.

Większa autonomia

Zastosowanie dwóch identycznych szpul drutu zwiększa autonomię obróbki bez nadzoru.

Różne rodzaje drutu do obróbki zgrubnej i wykańczającej

Dzięki AWC możliwe jest wykonanie pierwszego cięcia grubszym drutem do obróbki zgrubnej, a następnie automatyczne przełączenie się na cieńszy drut do obróbki wykańczającej.

 

System automatycznego nawlekania drutu AWT (Automatic Wire Threading)

Wyżarzanie drutu

Przed nawlekaniem maszyna automatycznie podgrzewa drut pomiędzy hamulcem a dolną głowicą roboczą, następnie schładza go strumieniem powietrza i rozciąga w celu zmniejszenia jego średnicy, wyżarzając i wydłużając drut do określonej długości. Drut jest przecinany w wyniku efektu termicznego. W rezultacie koniec drutu jest zakończony stożkowo, co znacznie ułatwia przewlekanie przez prowadnice i przedmiot obrabiany.

Korzyści

  • Zapewnienie obróbki z prawidłowym renawlekaniem drutu nawet w najtrudniejszych warunkach
  • Obróbka wielu otworów w matrycach i płytach tnących wykrojników postępowych podczas pracy bez nadzoru
  • Umożliwienie płynnego wdrożenia automatyzacji
 

Sterowanie UNIQUA

 

UNIQUA to nowy układ sterowania HMI opracowany przez GF Machining Solutions dla elektroerozyjnych wycinarek drutowych. Stanowi szczytowe osiągnięcie ponad stuletniej technologii EDM oraz doskonałe połączenie optymalnej funkcjonalności i użyteczności (ergonomii) z naszych poprzednich interfejsów HMI.

Dla każdego poziomu umiejętności

UNIQUA jest idealna zarówno dla ekspertów od drutowej obróbki EDM, jak i początkujących użytkowników. Podczas gdy eksperci używają jej zaawansowanych funkcji, początkujący mogą polegać na jej prostocie obsługi i łatwości w nauce pełnego wykorzystania jej możliwości.

Dla każdej metody pracy

UNIQUA umożliwia obsługę dopasowaną do Twojej metodyki wykonywania czynności obsługowych. Kontroluj szczegóły programowania sekwencyjnego z uaktualnioną funkcjonalnością bazowaną na programach roboczych ISO lub wykorzystaj elastyczność programowania obiektowego.

Dla każdego użytkownika

Programuj w trybie offline lub bezpośrednio na maszynie. UNIQUA gwarantuje kompatybilność z oprogramowaniem CAD/CAM oraz zawiera potężne narzędzie graficzne ze zintegrowanym CAM.

 

Technologie X

Technologie X to nowy i unikalny zestaw technologii cięcia zapewniających najepsze rezultaty, doskonale zoptymalizowanych pod kątem konstrukcji mechanicznej CUT X, które łączą w sobie wszystkie zalety najlepszej w historii wycinarki drutowej EDM.

Wyjątkowa precyzja

Technologie X zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić osiągnięcie bardzo wysokiej precyzji odwzorowania konturów. Jest to możliwe, dzięki skróceniu odległości pomiędzy prowadnikiem drutu a przedmiotem obrabianym oraz zastosowaniu rewolucyjnej konstrukcji kanałów płukania.

Łatwość obsługi

Operator nie musi wybierać pomiędzy precyzją, jakością powierzchni czy szybkością obróbki. Technologie X opracowano z myślą o osiągnięciu najlepszych rezultatów we wszystkich tych obszarach, dzięki unikalnemu zestawowi technologii cięcia. To proste.

Operator musi jedynie wybrać drut, materiał obrabianego przedmiotu, wysokość, system prowadzenia drutu (otwarty lub zamknięty) oraz obwód jedno- lub dwuszpulowy z poziomu sterowania UNIQUA. Resztą zajmują się technologie X.

Szybkość

Technologie X są również najszybsze, co zapewnia bardzo wysoką wydajność i krótki czas zwrotu inwestycji w obrabiarkię CUT X. Szybkość, w tym wypadku, oznacza również opłacalność i zrównoważony rozwój, ponieważ zużycie drutu zostało ograniczone do minimum.

 

Dane techniczne

CUT X 350
Maszyna  
Rodzaj obróbki W zanurzeniu
Wymiary maszyny (*) 2520 x 2340 x 2154 mm
Masa maszyny (bez dielektryka) 3900 kg
Strefa robocza  
Wanna robocza Automatycznie opuszczana
Dostęp do przestrzeni roboczej Przód + lewa strona
Maks. wymiary detalu (*)
800 x 550 x 250 mm
Maks. ciężar detalu w natrysku 450 kg  
Wymiary stołu roboczego (**) 680 x 450 mm
Odległość stół - podłoga 1000-1100 mm
Pojemność butli dejonizacyjnej 700 l
Regulacja poziomu dielektryka 0 – 250 mm
automatyczna
Dejonizacja Dejonizowana woda
Osie robocze  
Przesuw X, Y, Z (*) 350 x 250 x 256 mm
Przesuw U, V (**) ± 70 mm
Maks. prędkość (osie X, Y i U, V) 3 m/min  
Maks. ręczna prędkość pozycjonowania 2 m/min
Liniały optyczne Standard w 4 osiach (X, Y, U, V)
Integrated Collision Protection (ICP) Standard w 5 osiach (X, Y, Z, U, V)
Cięcie w nachyleniu  
Maks. kąt cięcia 30°/100 mm  
Zasilanie elektryczne (maszyny)  
Napięcie zasilania 400 V ±10%
Maks. pobór mocy 10.4 kVA
Sprężone powietrze  
Ciśnienie 0.6 – 0.8 Mpa  
Maksymalny pobór 150 l/min

* Długość x szerokość x wysokość   ** Długość x szerokość

 

Rysunki techniczne

cut x 350 layout front
cut x 350 layout profile
cut x 350 layout top
CUT X 500
Maszyna  
Rodzaj obróbki W zanurzeniu
Wymiary maszyny (*) 2822 x 3533 x 2444 mm
Masa maszyny (bez dielektryka) 4700 kg
Strefa robocza  
Wanna robocza Automatycznie opuszczana
Dostęp do przestrzeni roboczej Przód + lewa strona
Maks. wymiary detalu (*) 1050 x 700 x 250 mm
Maks. ciężar detalu w natrysku 800 kg  
Wymiary stołu (**) 850 x 450 mm
Odległość stół - podłoga 1000-1100 mm
Pojemność butli dejonizacyjnej 950 l  
Regulacja poziomu dielektryka 0 – 250 mm
automatyczna
Dejonizacja Dejonizowana woda
Osie robocze  
Przesuw X, Y, Z (*) 500 x 350 x 256 mm
Przeswu U, V (**) ± 70 mm
Maks. prędkość (osie X, Y i U, V) 3 m/min
Maks. ręczna prędkość pozycjonowania 2 m/min
Liniały optyczne Standard w 4 osiach (X, Y, U, V)
Integrated Collision Protection (ICP) Standard w 5 osiach (X, Y, Z, U, V)
Cięcie w nachyleniu  
Maks. kąt cięcia 30°/100 mm
Zasilanie elektryczne (maszyny)  
Napięcie zasilania 400 V ±10%
Maks. pobór mocy 10.4 kVA
Sprężone powietrze  
Ciśnienie 0.6 – 0.8 Mpa  
Maksymalny pobór 150 l/min  

* Długość x szerokość x wysokość   ** Długość x szerokość

 

Rysunki techniczne

 

Wideo i broszura

Wideo przedstawiające wycinarki drutowe z serii CUT X
 

Bądź na bieżąco - wypełnij formularz