Najlepsze w historii wycinarki drutowe, które powstały jako owoc ponad 100 lat doświadczeń w drutowej obróbce elektroerozyjnej
-
Wyjątkowa precyzja
Zoptymalizowana konstrukcja mechaniczna, nowa konstrukcja głowic wykonanych za pomocą technologii wytwarzania przyrostowego oraz nowy system termostabilizacji oparty na sztucznej inteligencji stanowią podstawę niespotykanej precyzji i wysokiej jakości wykończenia powierzchni.
-
Łatwość obsługi
Łatwość i elastyczność obsługi, zarówno dla ekspertów od drutowej obróbki EDM, jak i początkujących użytkowników, jest zagwarantowana przez: zintegrowaną ochronę antykolizyjną, system nawlekania i renawlekania drutu z wyżarzaniem, nowe sterowanie HMI oraz możliwość zmiany z prowadników otwartych na zamknięte w ciągu zaledwie kilku minut.
-
Szybkość
Zastosowanie inteligentnego generatora IPG-DPS (Intelligent Power Generator with Direct Power Supply) oraz unikalnej technologii Twin-wire zapewnia niezrównaną szybkość drutowej obróbki EDM.
Rewolucyjne głowice
Łatwo wymienialne otwarte i zamknięte prowadniki drutu
Wymienny moduł prowadnika
Prowadniki drutu zaprojektowano jako wymienny moduł, który można łatwo i szybko wymieniać.
Maksymalna elastyczność
Swobodny wybór prowadników odpowiednich dla danego zastosowania
Wyjątkowa precyzja
Zmniejszona odległość między prowadnikiem a przedmiotem obrabianym poprawia stabilność drutu.
Inteligentny system kompensacji termicznej
System termostabilizacji oparty na sztucznej inteligencji
Zastosowane algorytmy oraz czujniki przewidują i redukują oddziaływania termiczne oraz kompensują odkształcenia osii
Bardzo wysoka dokładność pozycjonowania
Dokładność pozycjonowania ± 1 µm przy zmianach temperatury otoczenia do ± 2,5 stopnia Celsjusza
Technologia Twin Wire: Automatyczny zmieniacz drutu AWC (Automatic Wire Changer)
System automatycznego nawlekania drutu AWT (Automatic Wire Threading)
Wyżarzanie drutu
Przed nawlekaniem maszyna automatycznie podgrzewa drut pomiędzy hamulcem a dolną głowicą roboczą, następnie schładza go strumieniem powietrza i rozciąga w celu zmniejszenia jego średnicy, wyżarzając i wydłużając drut do określonej długości. Drut jest przecinany w wyniku efektu termicznego. W rezultacie koniec drutu jest zakończony stożkowo, co znacznie ułatwia przewlekanie przez prowadnice i przedmiot obrabiany.
Korzyści
- Zapewnienie obróbki z prawidłowym renawlekaniem drutu nawet w najtrudniejszych warunkach
- Obróbka wielu otworów w matrycach i płytach tnących wykrojników postępowych podczas pracy bez nadzoru
- Umożliwienie płynnego wdrożenia automatyzacji
Sterowanie UNIQUA
UNIQUA to nowy układ sterowania HMI opracowany przez GF Machining Solutions dla elektroerozyjnych wycinarek drutowych. Stanowi szczytowe osiągnięcie ponad stuletniej technologii EDM oraz doskonałe połączenie optymalnej funkcjonalności i użyteczności (ergonomii) z naszych poprzednich interfejsów HMI.
Dla każdego poziomu umiejętności
UNIQUA jest idealna zarówno dla ekspertów od drutowej obróbki EDM, jak i początkujących użytkowników. Podczas gdy eksperci używają jej zaawansowanych funkcji, początkujący mogą polegać na jej prostocie obsługi i łatwości w nauce pełnego wykorzystania jej możliwości.
Dla każdej metody pracy
UNIQUA umożliwia obsługę dopasowaną do Twojej metodyki wykonywania czynności obsługowych. Kontroluj szczegóły programowania sekwencyjnego z uaktualnioną funkcjonalnością bazowaną na programach roboczych ISO lub wykorzystaj elastyczność programowania obiektowego.
Dla każdego użytkownika
Programuj w trybie offline lub bezpośrednio na maszynie. UNIQUA gwarantuje kompatybilność z oprogramowaniem CAD/CAM oraz zawiera potężne narzędzie graficzne ze zintegrowanym CAM.
Technologie X
Technologie X to nowy i unikalny zestaw technologii cięcia zapewniających najepsze rezultaty, doskonale zoptymalizowanych pod kątem konstrukcji mechanicznej CUT X, które łączą w sobie wszystkie zalety najlepszej w historii wycinarki drutowej EDM.
Wyjątkowa precyzja
Technologie X zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić osiągnięcie bardzo wysokiej precyzji odwzorowania konturów. Jest to możliwe, dzięki skróceniu odległości pomiędzy prowadnikiem drutu a przedmiotem obrabianym oraz zastosowaniu rewolucyjnej konstrukcji kanałów płukania.
Łatwość obsługi
Operator nie musi wybierać pomiędzy precyzją, jakością powierzchni czy szybkością obróbki. Technologie X opracowano z myślą o osiągnięciu najlepszych rezultatów we wszystkich tych obszarach, dzięki unikalnemu zestawowi technologii cięcia. To proste.
Operator musi jedynie wybrać drut, materiał obrabianego przedmiotu, wysokość, system prowadzenia drutu (otwarty lub zamknięty) oraz obwód jedno- lub dwuszpulowy z poziomu sterowania UNIQUA. Resztą zajmują się technologie X.
Szybkość
Technologie X są również najszybsze, co zapewnia bardzo wysoką wydajność i krótki czas zwrotu inwestycji w obrabiarkię CUT X. Szybkość, w tym wypadku, oznacza również opłacalność i zrównoważony rozwój, ponieważ zużycie drutu zostało ograniczone do minimum.
Dane techniczne
| Maszyna | |
| Rodzaj obróbki | W zanurzeniu |
| Wymiary maszyny (*) | 2520 x 2340 x 2154 mm |
| Masa maszyny (bez dielektryka) | 3900 kg |
| Strefa robocza | |
| Wanna robocza | Automatycznie opuszczana |
| Dostęp do przestrzeni roboczej | Przód + lewa strona |
| Maks. wymiary detalu (*) |
800 x 550 x 250 mm |
| Maks. ciężar detalu w natrysku | 450 kg |
| Wymiary stołu roboczego (**) | 680 x 450 mm |
| Odległość stół - podłoga | 1000-1100 mm |
| Pojemność butli dejonizacyjnej | 700 l |
| Regulacja poziomu dielektryka | 0 – 250 mm automatyczna |
| Dejonizacja | Dejonizowana woda |
| Osie robocze | |
| Przesuw X, Y, Z (*) | 350 x 250 x 256 mm |
| Przesuw U, V (**) | ± 70 mm |
| Maks. prędkość (osie X, Y i U, V) | 3 m/min |
| Maks. ręczna prędkość pozycjonowania | 2 m/min |
| Liniały optyczne | Standard w 4 osiach (X, Y, U, V) |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard w 5 osiach (X, Y, Z, U, V) |
| Cięcie w nachyleniu | |
| Maks. kąt cięcia | 30°/100 mm |
| Zasilanie elektryczne (maszyny) | |
| Napięcie zasilania | 400 V ±10% |
| Maks. pobór mocy | 10.4 kVA |
| Sprężone powietrze | |
| Ciśnienie | 0.6 – 0.8 Mpa |
| Maksymalny pobór | 150 l/min |
* Długość x szerokość x wysokość ** Długość x szerokość
Rysunki techniczne
| Maszyna | |
| Rodzaj obróbki | W zanurzeniu |
| Wymiary maszyny (*) | 2822 x 3533 x 2444 mm |
| Masa maszyny (bez dielektryka) | 4700 kg |
| Strefa robocza | |
| Wanna robocza | Automatycznie opuszczana |
| Dostęp do przestrzeni roboczej | Przód + lewa strona |
| Maks. wymiary detalu (*) | 1050 x 700 x 250 mm |
| Maks. ciężar detalu w natrysku | 800 kg |
| Wymiary stołu (**) | 850 x 450 mm |
| Odległość stół - podłoga | 1000-1100 mm |
| Pojemność butli dejonizacyjnej | 950 l |
| Regulacja poziomu dielektryka | 0 – 250 mm automatyczna |
| Dejonizacja | Dejonizowana woda |
| Osie robocze | |
| Przesuw X, Y, Z (*) | 500 x 350 x 256 mm |
| Przeswu U, V (**) | ± 70 mm |
| Maks. prędkość (osie X, Y i U, V) | 3 m/min |
| Maks. ręczna prędkość pozycjonowania | 2 m/min |
| Liniały optyczne | Standard w 4 osiach (X, Y, U, V) |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard w 5 osiach (X, Y, Z, U, V) |
| Cięcie w nachyleniu | |
| Maks. kąt cięcia | 30°/100 mm |
| Zasilanie elektryczne (maszyny) | |
| Napięcie zasilania | 400 V ±10% |
| Maks. pobór mocy | 10.4 kVA |
| Sprężone powietrze | |
| Ciśnienie | 0.6 – 0.8 Mpa |
| Maksymalny pobór | 150 l/min |
* Długość x szerokość x wysokość ** Długość x szerokość
Rysunki techniczne
