Produkcja kopół obserwacyjnych

Nasze wysokowydajne centra frezarskie (HPM) z polimerowo-granitową konstrukcją portalową eliminują ryzyko związane ze złożoną, pięcioosiową produkcją kopuł obserwacyjnych bez konieczności zajmowania dużej powierzchni..

  • Czysta i pozbawiona karbów jakość krawędzi natarcia i spływu
  • Sztywna konstrukcja maszyny dla ultra-dynamicznego frezowania bez śladów drgań
  • Przechylny stół obrotowy z dużym przyspieszeniem, pozioma konfiguracja wrzeciona do kompletnej tarczy do łopat w jednej konfiguracji
  • Specjalistyczne oprogramowanie CAM TURBOSOFT plus do wydajnego programowania i optymalizacji procesów związanych z tarczami do łopat

Pobierz broszurę

 

Tarcza jodłowa

Nasze rozwiązanie CUT 200 Dedicated Wire EDM już teraz zastępuje konwencjonalny proces przeciągania. Oś przechylna w połączeniu z osią obrotową zapewnia dokładne pozycjonowanie detali przy obróbce szczelinowej metodą jodełkową.

  • Każda geometria może być obrabiana w dowolnym materiale
  • Cyfrowa technologia obróbki elektroerozyjnej dla minimalnej warstwy wpływu ciepła i maksymalnej prędkości
  • Zwiększona dokładność i zredukowany wyciek przy nasadzie ostrza
  • eTracking: monitorowanie danych w czasie rzeczywistym

Pobierz broszurę

 

Szczelina uszczelniająca na łopatkach prowadzących dyszę

Szczelina uszczelniająca zmniejsza wyciek z turbiny, co pomaga producentom osiągnąć szybkie czasy cyklu, niskie zużycie elektrody na rzecz lepszej precyzji i minimalne warstwy przetopu dla integralności powierzchni.

  • Wbudowana technologia dla szczelin wielożebrowych
  • Szybki i powtarzalny proces dzięki w pełni zintegrowanej technologii dostępnej bezpośrednio z HMI
  • Zmniejszona częstotliwość ostrzenia przy niskim zużyciu erozyjnym
  • Skalowalna automatyzacja z automatycznym offsetem dla autonomicznej produkcji

Pobierz broszurę

 

Wirniki

Podstawowym warunkiem maksymalnej precyzji i doskonałej jakości powierzchni złożonych wirników jest tłumienie drgań i stabilność elementów. Oferujemy podwójny system napędowy w osi Y oraz mechaniczne tłumienie dla poprawy dynamiki i stabilności.

  • Okrągły stół obrotowy z chłodzonymi wodą napędami bezpośrednimi zapewniającymi najwyższy moment obrotowy i przyspieszenie w trudnych warunkach pracy
  • Podwójny system napędowy w osi Y i mechaniczne tłumienie dla dynamiki
  • Najbardziej kompaktowe wirniki są stosowane w turbinach helikopterów, silnikach odrzutowych i pomocniczych jednostkach zasilających (APU), które uruchamiają silniki samolotów i zasilają akcesoria.

Pobierz broszurę

 

Ostrze

Wymiana floty motywowana ambitnymi celami redukcji emisji zmusza producentów OEM do opracowywania silników z egzotycznych materiałów, takich jak stal turbinowa, Inconel, Udimet, René i glinek tytanu. GF Machining Solutions pomoże Ci przejąć inicjatywę w zarządzaniu tymi wyzwaniami.

  • Najwyższa dokładność profili i jakość krawędzi spływu w najkrótszym czasie obróbki
  • Kompletna obróbka w jednej konfiguracji, w tym podawanie prętów, frezowanie pięcioosiowe, toczenie, obróbka podstawy, gwintowanie, fazowanie, grawerowanie i szczotkowanie
  • Sztywny, kompaktowy układ wszystkich osi do obróbki, której towarzyszą duże szarpnięcia
  • Rozwiązanie wykonywane „pod klucz”, obejmujące wyspecjalizowane oprogramowanie TURBOSOFT i CAM

Pobierz broszurę

 

Dyfuzory

Nawiewnik przygotowuje powietrze wchodzące do prawidłowego mieszania z paliwem i spalania – musi zapewnić maksymalną przestrzeń dla powietrza wchodzącego, aby zmniejszyć prędkość i zbudować ciśnienie dla dobrego spalania.

  • Każdy projekt profilu lotniczego 3D może być obrobiony za pomocą wieloosiowej obróbki EDM
  • Pełna swoboda w doborze materiału
  • Szeroko zakrojone badania pozwalają nam zaprojektować odpowiednie iskry dla osiągnięcia najwyższej kontroli i powtarzalności warstwy odlewu.
  • Obniżenie kosztów dzięki powtarzalnemu i identyfikowalnemu procesowi

Pobierz broszurę

 

Tylna łopatka turbiny

W wyniku współpracy pomiędzy GF Machining Solutions i 3D Systems, nowe urządzenie DMP Factory 500 (Direct Metal Printing) oferuje sprytne rozwiązania inżynieryjne i pomaga producentom komponentów lotniczych w budowaniu spójnych i bezszwowych części, nawet o dużych rozmiarach, przy zastosowaniu produkcji addytywnej.

  • Jedna duża część w 48 godzin
  • Największe bezszwowe części na rynku 
  • Skrócenie czasu realizacji i obniżenie kosztów produkcji  .

Pobierz broszurę

 

Pobierz broszurę i odkryj, jak radzimy sobie z wyzwaniami przemysłu lotniczego!

Wypełnij wszystkie obowiązkowe pola oznaczone *.

Zgadzam się, *

This is required

Formularz nie może być wysłane. Uzupełnij obowiązkowe pola.

 

Możesz również być zainteresowany tymi tematami