Urządzenia mobilne

Produkcja urządzeń mobilnych jest dynamicznie ewoluującym obszarem, który regularnie wprowadza innowacyjne funkcje produktów. Wygląd i sposób działania tych urządzeń są równie istotne, a czasami nawet ważniejsze niż ich funkcje. W rezultacie, rozwija się technologia formowania szkła ekranowego, stosuje się również różne materiały do produkcji obudów i przycisków sterujących. Obecne trendy w doborze materiałów i projektowaniu obudów skupiają się na wprowadzaniu funkcji, takich jak odporność na zarysowania, powłoki antybakteryjne, możliwość manipulacji oświetleniem, amortyzacja i wiele innych. Głównym celem tych innowacji jest poprawa doświadczeń konsumentów. GF Machining Solutions odgrywa kluczową rolę w opracowywaniu narzędzi niezbędnych do produkcji tego rodzaju obudów dla urządzeń mobilnych.

Forma wtryskowa obudowy urządzenia

Technologia teksturowania laserowego GF Machining Solutions jest idealnym rozwiązaniem do wykańczania powierzchni form wtryskowych używanych do produkcji obudów telefonów komórkowych, laptopów i innych urządzeń elektroniki użytkowej. Dzięki łatwości stosowania, projektanci mają możliwość tworzenia unikalnych tekstur, które poprawiają zarówno estetykę, jak i komfort użytkowania. Nasza technologia laserowa umożliwia producentom form realizację projektów, które są zarówno estetyczne, jak i funkcjonalne, z uwzględnieniem aspektów takich jak rozpraszanie światła, ochrona przed zarysowaniami, antypoślizgowość i wiele innych. Oto główne korzyści naszej technologii teksturowania laserowego:

  • Pełna cyfrowa kontrola nad funkcjonalnymi teksturami, co zapewnia 100% powtarzalność procesu.
  • Możliwość wykonywania teksturowania, grawerowania i znakowania w jednej konfiguracji
  • Zastąpienie tradycyjnych, ręcznych i czasochłonnych metod wytrawiania chemicznego powierzchni za pomocą szybkiej i precyzyjnej technologii laserowej.

Plastikowe komponenty formowane wtryskowo

Urządzenia mobilne składają się z wielu elementów wykonanych z tworzywa sztucznego, które zapewniają idealny montaż i działanie urządzenia. Te komponenty często posiadają mikroszczeliny i cienkościenne płytki, co stanowi wyzwanie przy produkcji narzędzi do ich formowania. Nasza linia produktów do wgłębnej obróbki elektroerozyjnej (DEDM) umożliwia producentom osiągnięcie doskonałej jakości i pełnej kontroli nad procesem produkcji w zakresie obróbki żeber, mikrodetali i elementów wzmacniających, które są integralnymi częściami konstrukcji urządzenia:

  • Osiągnięcie pożądanego wykończenia powierzchni formy.
  • Wykorzystanie technologii wgłębnej obróbki elektroerozyjnej przy użyciu elektrod miedzianych lub grafitowych.
  • Obróbka bardziej skomplikowanych detali.
  • Oszczędność kosztów elektrod poprzez optymalizację procesu wgłębnej obróbki elektroerozyjnej. 

Obróbka elektrod do produkcji wkładki formującej

Stopień skomplikowania form do produkcji urządzeń mobilnych wymaga stosowania dużej liczby elektrod. Jest to niezbędne do uzyskania różnorodnych kształtów podczas tworzenia gniazd za pomocą wgłębnej obróbki elektroerozyjnej (DEDM). Nasze dedykowane rozwiązanie do frezowania elektrod grafitowych umożliwia precyzyjne przygotowanie takich elektrod z dużą ilością szczegółów:

  • Szybszy proces obróbki dzięki wysokim prędkościom wrzeciona (42 000 obr./min) oraz dynamicznej obróbce (61 m/min).
  • Bezpieczna obróbka grafitu dzięki zintegrowanemu systemowi odprowadzania pyłu grafitowego.
  • Wysoka jakość powierzchni obrobionej rzędu Ra 0,4 μm, bez widocznych śladów i niedoskonałości.
  • Mocowanie narzędzia HSK E-40 do obróbki elektrod za pomocą małych frezów.  

Grafitowa forma do ekranów urządzeń mobilnych

W dzisiejszych czasach szklane powierzchnie interfejsów użytkownika stają przed wyzwaniami związanymi z wprowadzaniem innowacji, takich jak miniaturyzacja, wbudowane funkcje i wymagana wysoka wytrzymałość. Nasze rozwiązanie do frezowania grafitu umożliwia producentom sprostanie wymaganiom technicznym i potrzebom biznesowym:

  • Spełnienie najsurowszych wymagań dotyczących trójwymiarowych form do szkła w zakresie wykończenia powierzchni.
  • Gwarancja długoterminowej dokładności niezbędnej do produkcji form.
  • Automatyzacja procesu za pomocą magazynu palet WPC oraz palet S3R.
  • Zapewnienie bezpieczeństwa produkcji dzięki zintegrowanemu systemowi odprowadzania pyłu grafitowego.

Tematy, które mogą Cię również zainteresować