Najwyższy poziom wydajności – dla Ciebie

Dzięki tej niezwykle wydajnej maszynie możliwe jest praktycznie nieprzerwane prowadzenie produkcji, łącznie z drugą i trzecią zmianą. Liniowa dynamika obróbki pozwala uzyskać idealne powierzchnie obrabianych przedmiotów. Łatwy w obsłudze zintegrowany system automatyzacji oznacza możliwość uzyskania najwyższej produktywności. Zaś naszego pomysłu inteligentne moduły obróbcze zapewnią optymalizację strategii skrawania.

Ultraszybkość czwartej i piątej osi

Odpowiedzią na rosnące wymagania dotyczące złożoności obrabianych przedmiotów, precyzji i czasu cyklu jest strategia pięciu osi. Idealna kombinacja osi liniowych, obrotowych i skrętnych zapewnia skrócenie czasu produkcji dzięki technice frezowania bezpośredniego i pojedynczej operacji mocowania przedmiotu obrabianego, zastępujące inne etapy procesu. Doskonałej jakości precyzyjnie obrabiana powierzchnia to zasługa produkcji z zastosowaniem techniki pojedynczego mocowania oraz idealnej synchronizacji kinematycznej pięciu osi.

Precyzja za naciśnięciem przycisku

Nowa automatyczna kalibracja maszyny (Automated Machine Calibration, AMC) jest dostarczana z kompletnym sprzętem kalibracyjnym na palecie i umożliwia kalibrację kinematyki maszyny w dowolnym momencie. Zaprogramuj ją lub zwolnij ręcznie, naciskając przycisk Start. Oprócz kinematyki maszyny, w razie potrzeby automatycznie skalibrowane zostaną również sonda dotykowa i system pomiarowy narzędzi.

MILL S 200 U – MILL S 400 U – MILL S 600 U

100% precyzji zawsze na czas oraz obróbka

Dzięki systemowi AMC (automatycznej kalibracji maszyny) w standardzie geometria maszyny może zostać skalibrowana w dowolnym momencie w ciągu kilku minut przez każdego operatora. Doskonałe chłodzenie wszystkich elementów maszyny zapewni stabilność obróbki.

+ 45% zmniejszenie dryfu punktu środkowego narzędzia

Technologia Ambient Robust umożliwia stałą stabilizację temperatury korpusu maszyny. Minimalny ruch geometrii maszyny skutkuje najniższym możliwym do uzyskania przesunięciem punktu środkowego narzędzia.

+ 25% podwyższenie wydajności przy jednoczesnym zwiększeniu dokładności

Liniowe urządzenia napędowe zaspokajają potrzebę uzyskania niezakłóconego i jednorodnego wykończenia powierzchni w celu zmniejszenia ręcznego polerowania. Narzędzia programowe, takie jak system OSS (Operator Support System – system wsparcia operatora) pozwalają dopasować parametry maszyny do potrzeb wykonywanych zadań.

Całodobowa, nadająca się do pełnego rozliczenia autonomia

Zintegrowany system automatyzacji GF Machining Solutions oznacza zmieniacz palet o niezwykle kompaktowych wymiarach. Możliwość podłączenia systemów automatyzacji innych firm za pomocą interfejsu robotycznego. W przypadku korzystania z systemów automatyzacji obszar roboczy jest dostępny w każdym momencie.

Obejrzyj nasze filmy
 

Tematy, które mogą Cię zainteresować