100 anni di esperienza uniti nella migliore macchina per elettroerosione a filo di sempre
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Estrema precisione
Meccanica ottimizzata, nuovo design delle teste stampate in 3D e gestione termica basata sull'intelligenza artificiale sono la base per una precisione e una qualità della superficie senza precedenti.
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Semplice
Significa facilità e flessibilità d’uso sia per gli esperti che per i principianti. Grazie alla protezione dalle collisioni, alla ricottura del filo prima della filettatura, a una nuova interfaccia operatore e alla possibilità di passare da guide aperte a guide chiuse in pochi minuti.
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Veloce
Velocità di taglio imbattibile grazie all'Intelligent Power Generator con alimentatore diretto (IPG-DPS) e all'esclusiva tecnologia a doppio filo.
Guide aperte e chiuse facilmente intercambiabili
Cartuccia intercambiabile
Le guide sono progettate come una cartuccia che può essere sostituita facilmente
Massima flessibilità
Puoi scegliere la guida giusta per ogni applicazione
Precisione estrema
La ridotta distanza dalla guida al pezzo in lavorazione migliora la stabilità del filo.
Compensazione termica intelligente
Gestione termica basata sull'IA
Algoritmi e sensori prevedono e riducono gli impatti termici e compensano la deformazione degli assi
Precisione del passo ultra elevata
Precisione di posizionamento di +/- 1 micron in variazioni di temperatura ambientale fino a +/- 2,5 gradi Celsius
Doppio filo: Cambio Filo Automatico (Automatic Wire Changer o AWC)
AWT: Filettatura automatica del filo
Ricottura del filo
Il processo di ricottura di AWT riscalda il filo tra il freno e la testa di lavoro inferiore, quindi lo raffredda con un getto d’aria e lo allunga per ridurne il diametro, ricuocendo ed estendendo il filo fino a una lunghezza specifica. Ciò produce un taglio termico privo di bave e un'estremità conica che può essere inserita facilmente attraverso le guide e il pezzo in lavorazione.
Vantaggi
- Garantire l’esecuzione del lavoro con la corretta rifilettatura anche nelle condizioni più difficili
- Tagliare automaticamente più aperture nelle matrici e nelle matrici progressive durante il funzionamento automatico
- Consentire un funzionamento automatico fluido
HMI UNIQUA
UNIQUA è la nuova interfaccia uomo/macchina (HMI) di GF Machining Solutions per le macchine EDM. Rappresenta l'apice di più di un secolo di tecnologia EDM e la perfetta combinazione di funzionalità e usabilità ottimali (ergonomia) delle nostre HMI precedenti.
Per ogni livello di esperienza
UNIQUA è ideale sia per gli esperti di elettroerosione a filo sia per i principianti. Mentre gli esperti usano
le sue potenti funzionalità, i principianti possono approfittare della sua facilità d'uso
e della facilità di apprendimento
Con qualunque approccio
UNIQUA si adatta al tuo modo di lavorare. Controlla i dettagli della programmazione sequenziale con una funzionalità ISO aggiornata o sfrutta la flessibilità della programmazione orientata agli oggetti.
Per qualunque utente
Per il lavoro offline o in macchina. UNIQUA assicura la compatibilità con i principali programmi CAD/CAM e fornisce anche un potente strumento grafico con CAM integrato.
Tecnologie X
Le tecnologie X sono una serie di tecnologie di taglio perfettamente ottimizzate per CUT X che condensano tutti i valori della migliore macchina per l’elettroerosione a filo di sempre.
Estrema precisione
Le tecnologie X permettono di ottenere risultati con una precisione del contorno ultra-elevata grazie alla distanza minima CUT X dalla guida al pezzo in lavorazione e al design rivoluzionario dei canali di lavaggio.
Semplice
L'operatore non deve scendere a compromessi tra precisione, qualità della superficie o velocità. Le tecnologie X sono progettate per raggiungere sempre i migliori risultati in tutti e tre i casi con un set unico di tecnologie. Poche, semplici operazioni.
L'operatore deve solo selezionare il filo, il materiale del pezzo in lavorazione, l'altezza, il sistema di guida (aperto o chiuso) e il circuito mono o a doppio filo nell'interfaccia operatore UNIQUA. Le tecnologie X fanno il resto.
Velocità
Le tecnologie X sono anche le più veloci, garantendo una produttività molto elevata e un rapido ritorno economico della macchina CUT X. Velocità significa anche sostenibilità dal punto di vista dei costi, poiché il consumo di filo è ridotto al minimo.
Specifiche
CUT X 350
Machine
| Machine | |
| Type of machining | Submerged wire cutting |
| Dimensions of complete equipment * | 2520 x 2340 x 2154 mm 99.21 x 92.12 x 84.8 in |
| Total weight of the equipment without dielectric | 3900 kg 8598 lbs |
Machining Area
| Machining Area | |
| Work tank | Automatic drop tank |
| Accessibility | Front + Left sides |
| Max. workpiece dimensions * | 800 x 550 x 250 mm 31.49 x 21.65 x 9.84 in |
| Max. workpiece weight without bath | 450 kg 992 lbs |
| Dimensions of table ** | 680 x 450 mm 26.77 x 17.71 in |
| Floor-to-table distance | 1000-1100 mm 39.37-43.3 in |
| Total volume of dielectric fluid | 700 l 185 gal |
| Dielectric level adjustment | 0 – 250 mm (automatic) 0 – 9.84 in (automatic) |
| Dielectric type | Deionized water |
X, Y, Z and U, V axes
| X, Y, Z and U, V axes | |
| X, Y, Z travel * | 350 x 250 x 256 mm 13.78 x 9.84 x 10.08 in |
| U, V travel ** | ± 70 mm 2.75 in |
| Max. speed (X, Y and U, V axes) | 3 m/min 9.84 ft/min |
| Max. manual position speed | 2 m/min 6.56 ft/min |
| Linear glass scales | Standard on 4 axes (X,Y,U,V) |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard on 5 axes (X,Y,Z,U,V) |
Taper machining
| Taper machining | |
| Max. taper | 30°/100 mm 3.94 in |
Electrical supply (machine)
| Electrical supply (machine) | |
| Three-phase input voltage | 400 V ±10% |
| Maximum consumption | 10.4 kVA |
Compressed air connection
| Compressed air connection | |
| Pressure | 0.6 – 0.8 Mpa 87-116 PSI |
| Maximum consumption | 150 l/min 40 gal/min |
* Width x depth x height ** Width x depth
Disegni tecnici
CUT X 500
Machine
| Machine | |
| Type of machining | Submerged wire cutting |
| Dimensions of complete equipment * | 2822 x 3533 x 2444 mm 111.1 x 139.09 x 96.22 in |
| Total weight of the equipment without dielectric | 4700 kg 10362 lbs |
Machining Area
| Machining Area | |
| Work tank | Automatic drop tank |
| Accessibility | Front + Left sides |
| Max. workpiece dimensions * | 1050 x 700 x 250 mm 41.34 x 27.56 x 9.84 in |
| Max. workpiece weight without bath | 800 kg 1764 lbs |
| Dimensions of table ** | 850 x 450 mm 33.46 x 17.71 in |
| Floor-to-table distance | 1000-1100 mm 39.37-43.3 in |
| Total volume of dielectric fluid | 950 l 251 gal |
| Dielectric level adjustment | 0 – 250 mm (automatic) 0 – 9.84 in (automatic) |
| Dielectric type | Deionized water |
X, Y, Z and U, V axes
| X, Y, Z and U, V axes | |
| X, Y, Z travel * | 500 x 350 x 256 mm 19.68 x 13.78 x 10.08 in |
| U, V travel ** | ± 70 mm 2.75 in |
| Max. speed (X, Y and U, V axes) | 3 m/min 9.84 ft/min |
| Max. manual position speed | 2 m/min 6.56 ft/min |
| Linear glass scales | Standard all axes (X,Y,U,V) |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard on 5 axes (X,Y,Z,U,V) |
Taper machining
| Taper machining | |
| Max. taper | 30°/100 mm 3.94 in |
Electrical supply (machine)
| Electrical supply (machine) | |
| Three-phase input voltage | 400 V ±10% |
| Maximum consumption | 10.4 kVA |
Compressed air connection
| Compressed air connection | |
| Pressure | 0.6 – 0.8 Mpa 87-116 PSI |
| Maximum consumption | 150 l/min 40 gal/min |
* Width x depth x height ** Width x depth
Disegni tecnici
Video e brochure
Video serie CUT X