100 Jahre Erfahrung vereint in der besten Drahterosionsmaschine aller Zeiten
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Extreme Genauigkeit
Die optimierte Mechanik, die neuen Köpfe mit 3D-Druckdesign und das KI-basierte Wärmemanagement bilden die Grundlage für beispiellose Genauigkeit und Oberflächenqualität.
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Einfach
Sowohl für Experten als auch für Anfänger einfach und flexibel einsetzbar. Dank des Kollisionsschutzes, des Drahtglühens vor dem Einfädeln, einer neuen HMI und der Möglichkeit, in wenigen Minuten von offenen auf geschlossene Führungen zu wechseln.
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Schnell
Wir arbeiten unschlagbar schnell mit dem Intelligent Power Generator mit Direct Power Supply (IPG-DPS) und der einzigartigen Twin-Wire-Technologie.
Einfach austauschbare offene und geschlossene Führungen
Austauschbare Kartusche
Die Führungen sind als Kartusche konzipiert, die sich einfach und schnell austauschen lässt
Maximale Flexibilität
Sie können die richtige Führung für jede Anwendung auswählen
Extreme Genauigkeit
Der Abstand zwischen Führung und Werkstück wird reduziert, wodurch die Drahtstabilität verbessert wird.
Intelligente Wärmekompensation
KI-basiertes Wärmemanagement
Algorithmen und Sensoren prognostizieren und reduzieren thermische Auswirkungen und kompensieren Achsabweichungen
Ultrahohe Abstandsgenauigkeit
Positioniergenauigkeit von +/- 1 μm bei Umgebungstemperaturänderungen bis zu +/- 2,5 °C
Doppeldraht: Automatischer Drahtwechsler (AWC)
AWT: Automatic Wire Threading (automatisches Einfädeln)
Drahtglühen
Beim automatischen Drahteinfädeln erhitzt der Draht zwischen der Bremse und dem oberen Arbeitskopf, kühlt ihn dann mit einem Luftstrahl ab und streckt ihn, um seinen Durchmesser zu reduzieren; so glüht und verlängert es den Draht auf eine bestimmte Länge. Dies führt zu gratfreiem thermischem Schneiden und einem konisch geformten Ende, das sich leicht durch die Führungen und das Werkstück einführen lässt.
Vorteile
- Die Auftragsbearbeitung mit mehreren Einfädelungen wird auch unter schwierigsten Bedingungen sichergestellt
- Automatisches Schneiden mehrerer Konturen in Matrizenblöcken und progressiven Matrizen während des unbeaufsichtigten Betriebs
- Reibungslose Automationsimplementierung
UNIQUA HMI
UNIQUA ist die neue Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) von GF Machining Solutions für Draht-EDM-Maschinen. Sie stellt den Höhepunkt von mehr als einem Jahrhundert an EDM-Technologie – und die perfekte Kombination aus optimaler Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit (Ergonomie) von unseren früheren HMIs dar.
Jedes Kompetenzniveau
UNIQUA ist für EDM-Experten und Anfänger gleichermaßen ideal. Während Experten die leistungsstarken Funktionen nutzen, können Anfänger von der Benutzerfreundlichkeit und der kurzen Lernkurve profitieren.
Jeder Ansatz
UNIQUA arbeitet so, wie Sie arbeiten möchten. Steuern Sie die Details der sequenziellen Programmierung mit einer aktualisierten ISO-basierten Funktionalität oder nutzen Sie die Flexibilität der objektorientierten Programmierung.
Jeder Benutzer
Arbeiten Sie offline oder an der Maschine. UNIQUA gewährleistet die Kompatibilität mit gängigen CAD/CAM-Programmen und bietet zudem ein leistungsstarkes Grafiktool mit integrierter CAM.
X-Technologien
Die X-Technologien sind eine Reihe von Schneidtechnologien, die perfekt für das CUT X-Design optimiert wurden und alle Vorzüge der besten Drahterosionsmaschine aller Zeiten vereint.
Extreme Genauigkeit
Die X-Technologien sind darauf ausgelegt, dank des minimalen Abstands zwischen Führung und Werkstück und dem revolutionären Design der Spülkanäle eine ultrahohe Konturgenauigkeit zu erzielen.
Einfach
Der Bediener muss keine Kompromisse zwischen Genauigkeit, Oberflächenqualität oder Geschwindigkeit eingehen. Die X-Technologien sind so konzipiert, dass sie die besten Ergebnisse in allen drei Funktionen mit einer einzigartigen Reihe an Technologien erzielen. Ganz einfach.
Der Bediener muss nur den Draht, das Werkstückmaterial, die Höhe, das Führungssystem (offen oder geschlossen) und das Einzeldrahtsystem oder optional das Doppeldrahtsystem in der UNIQUA HMI auswählen. Die X-Technologien machen den Rest.
Schnell
Die X-Technologien sind auch die schnellsten und sorgen für eine sehr hohe Produktivität und eine kurze Amortisation der CUT X-Maschine. Schnell zu sein bedeutet auch, kostengünstig und nachhaltig zu sein, da der Drahtverbrauch auf das Minimum reduziert wird.
Spezifikationen
CUT X 350
Machine
| Machine | |
| Type of machining | Submerged wire cutting |
| Dimensions of complete equipment * | 2520 x 2340 x 2154 mm 99.21 x 92.12 x 84.8 in |
| Total weight of the equipment without dielectric | 3900 kg 8598 lbs |
Machining Area
| Machining Area | |
| Work tank | Automatic drop tank |
| Accessibility | Front + Left sides |
| Max. workpiece dimensions * | 800 x 550 x 250 mm 31.49 x 21.65 x 9.84 in |
| Max. workpiece weight without bath | 450 kg 992 lbs |
| Dimensions of table ** | 680 x 450 mm 26.77 x 17.71 in |
| Floor-to-table distance | 1000-1100 mm 39.37-43.3 in |
| Total volume of dielectric fluid | 700 l 185 gal |
| Dielectric level adjustment | 0 – 250 mm (automatic) 0 – 9.84 in (automatic) |
| Dielectric type | Deionized water |
X, Y, Z and U, V axes
| X, Y, Z and U, V axes | |
| X, Y, Z travel * | 350 x 250 x 256 mm 13.78 x 9.84 x 10.08 in |
| U, V travel ** | ± 70 mm 2.75 in |
| Max. speed (X, Y and U, V axes) | 3 m/min 9.84 ft/min |
| Max. manual position speed | 2 m/min 6.56 ft/min |
| Linear glass scales | Standard on 4 axes (X,Y,U,V) |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard on 5 axes (X,Y,Z,U,V) |
Taper machining
| Taper machining | |
| Max. taper | 30°/100 mm 3.94 in |
Electrical supply (machine)
| Electrical supply (machine) | |
| Three-phase input voltage | 400 V ±10% |
| Maximum consumption | 10.4 kVA |
Compressed air connection
| Compressed air connection | |
| Pressure | 0.6 – 0.8 Mpa 87-116 PSI |
| Maximum consumption | 150 l/min 40 gal/min |
* Width x depth x height ** Width x depth
Technische Zeichnungen
CUT X 500
Machine
| Machine | |
| Type of machining | Submerged wire cutting |
| Dimensions of complete equipment * | 2822 x 3533 x 2444 mm 111.1 x 139.09 x 96.22 in |
| Total weight of the equipment without dielectric | 4700 kg 10362 lbs |
Machining Area
| Machining Area | |
| Work tank | Automatic drop tank |
| Accessibility | Front + Left sides |
| Max. workpiece dimensions * | 1050 x 700 x 250 mm 41.34 x 27.56 x 9.84 in |
| Max. workpiece weight without bath | 800 kg 1764 lbs |
| Dimensions of table ** | 850 x 450 mm 33.46 x 17.71 in |
| Floor-to-table distance | 1000-1100 mm 39.37-43.3 in |
| Total volume of dielectric fluid | 950 l 251 gal |
| Dielectric level adjustment | 0 – 250 mm (automatic) 0 – 9.84 in (automatic) |
| Dielectric type | Deionized water |
X, Y, Z and U, V axes
| X, Y, Z and U, V axes | |
| X, Y, Z travel * | 500 x 350 x 256 mm 19.68 x 13.78 x 10.08 in |
| U, V travel ** | ± 70 mm 2.75 in |
| Max. speed (X, Y and U, V axes) | 3 m/min 9.84 ft/min |
| Max. manual position speed | 2 m/min 6.56 ft/min |
| Linear glass scales | Standard all axes (X,Y,U,V) |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard on 5 axes (X,Y,Z,U,V) |
Taper machining
| Taper machining | |
| Max. taper | 30°/100 mm 3.94 in |
Electrical supply (machine)
| Electrical supply (machine) | |
| Three-phase input voltage | 400 V ±10% |
| Maximum consumption | 10.4 kVA |
Compressed air connection
| Compressed air connection | |
| Pressure | 0.6 – 0.8 Mpa 87-116 PSI |
| Maximum consumption | 150 l/min 40 gal/min |
* Width x depth x height ** Width x depth
Technische Zeichnungen
Video und Broschüre
Video zur Baureihe CUT X