Véhicules nouvelles énergies

Découvrez l’évolution accélérée vers les véhicules nouvelles énergies sous l’impulsion des mandats gouvernementaux en matière de neutralité carbone. GF Machining Solutions propose des solutions et des technologies éprouvées sur le terrain, sécurisant votre position et maintenant votre avantage concurrentiel sur le marché dynamique des véhicules à énergie hybride, à batterie et à pile à combustible.

Une gamme de solutions pour vos applications

Laminage de moteur

Découvrez l’art de l’emboutissage par bobine de laminage, un processus crucial dans la fabrication d’outils d’emboutissage de précision pour moteurs, un composant central des groupes motopropulseurs des véhicules nouvelles énergies qui nécessitent des moules de haute précision.

Unités et stations de charge

Découvrez nos solutions pour la fabrication de moules de précision uniques pour les unités et stations de charge, capables de résister aux conditions météorologiques extrêmes, aux fuites de courant et aux chocs.

Outils de moulage

Réalisez des moules complexes avec une approche moins chère et plus rapide tout en maintenant une haute précision. Fabriquez des outils de moulage avec des processus d’usinage par lots, grâce à des cellules automatisées.

Plaques bipolaires

Découvrez nos solutions pour produire des composants clés des groupes motopropulseurs à pile à combustible hydrogène, en obtenant des précisions extrêmes allant jusqu’à 5 μm grâce à l’usinage continu.

Modules de batterie

Les batteries sont au cœur de différents types de groupes motopropulseurs pour véhicules nouvelles énergies. Les systèmes de gestion des batteries avec onduleurs transmettent l’alimentation en douceur et en toute sécurité, tandis que le refroidissement des boîtiers des batteries et des onduleurs est essentiel. La fabrication de ces éléments cruciaux nécessite des moules précis pour la production de boîtiers et de pièces moulées.
  • Produisez avec une grande précision sur tout type de matériaux tel que les carbures de silicium et les céramiques
  • Profitez de la possibilité de connecter diverses technologies sans compromettre la précision
  • Maintenez votre compétitivité grâce à une qualité et une fiabilité à long terme

Efficacité de la batterie

L’efficacité est essentielle pour éviter les fuites et les sédiments. C’est pourquoi, les barres de batteries sont de préférence conçues à partir de matériaux céramiques et les connecteurs ont besoin de blindages parfaitement étanches pour des raisons de sécurité. Nos technologies de fraisage et d’usinage par électroérosion combinées à l’automation garantissent une fabrication aisée et économique de ces pièces.

Moules de précision

Les groupes motopropulseurs des véhicules nouvelles énergies, avec leurs batteries, leurs piles à combustible et leurs unités de commande, offrent une grande variété de designs nécessitant des géométries précises, des angles aigus et une grande exactitude pour obtenir le meilleur rendement possible. Nos solutions d’électro-érosion à fil sécurisent facilement votre productivité lorsque vous manipulez des matériaux en acier et en carbure.

Moules pour moteurs hybrides et moteurs de véhicules électriques

L’un des défis du design industriel des moteurs hybrides et les moteurs de véhicules électriques consiste à développer des feuilles de laminage minces pour une efficacité maximale avec des profils de refroidissement complexes et une consommation d’énergie réduite. Atteignez la perfection et réduisez votre coût total d’assemblage grâce à nos solutions d’électro-érosion à fil complètes qui atteignent une précision allant jusqu’aux microns.

Contrôleurs de domaine et micro-connecteurs

L’architecture électrique automobile passe de modules plats à des modules contrôlés par domaine et à des modules de contrôle zonal de haut niveau. Cela implique la mise en œuvre de plusieurs niveaux autonomes et la réduction des délais de communication. Par conséquent, le nombre de micro-unités de contrôle (MCU) et d’unités de contrôle électronique (ECU) zonales augmente. Les chaînes d’approvisionnement doivent soutenir cette migration et les volumes de production impliqués.
  • Réalisez des micro-moules avec des solutions fiables
  • Obtenez des angles et des profils nets
  • Simplifiez la programmation et facilitez le fonctionnement
  • Fabriquez une large gamme de produits grâce à une production sans personnel 24 h/24, 7 j/7

C’est VRAI, une solution intelligente pour la fabrication de connecteurs

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Unités de charge

Infrastructure essentielle pour véhicules nouvelles énergies, les unités de charge sont conçues avec des canaux de refroidissement pour la sécurité de l’utilisateur et l’efficacité de la charge. Offrant une puissance élevée tout en étant capable de résister à la chaleur et à des cycles longs, elles contiennent des micro-connecteurs avec une étanchéité haute performance afin d’éviter toute fuite. Les boîtiers de ces unités de charge sont souvent fabriqués en plastique dur renforcé de fibres de verre, tandis que les connecteurs doivent être précis pour assurer un contact parfait et un verrouillage automatique.
  • Obtenez une grande précision des petites géométries avec une usure minimale des électrodes
  • Profitez de notre logiciel de programmation FORM eCAM, spécialement conçu pour l’usinage par électroérosion, pour passer en toute transparence de la CAO à l’usinage
  • Combinez nos technologies de fraisage et d’électro-érosion à fil pour produire une large gamme de modèles et de volumes
  • Nos solutions d’électro-érosion à fil garantissent la production de moules complexes avec l’unité d’indexation System 3R en option
  • La surface 3DS unique d’usinage par électroérosion garantit des textures parfaites sur les matériaux plastiques recyclés et des exigences VDI particulières
  • Nos solutions d’automation intégrée permettent une fabrication sans surveillance 24 h/24, 7 j/7
  • Les solutions uniques en graphite (GR3) offrent de la flexibilité aux fabricants de moules
  • Usinez une large gamme de matériaux d’électrodes de précision, tels que le cuivre, le tungstène-cuivre ou le graphite, avec des moules conventionnels sur la même machine
  • Qu’il s'agisse de solutions autonomes ou automatisées, assurez votre productivité et votre efficacité grâce à nos outils standardisés System 3R

Plaque bipolaire pour groupe motopropulseur à hydrogène

La motorisation à hydrogène est une solution de mobilité qui prend progressivement de l’ampleur, soutenue par des subventions gouvernementales. Produisant de l’énergie à partir de l’hydrogène et de l’oxygène qui lui sont apportés, les piles sont constituées de feuilles d’alliage métallique finement embouties ou gaufrées, dont l’épaisseur varie de 0,04 mm à 0,12 mm. Généralement, la production de plaques bipolaires pour groupe motopropulseur à hydrogène nécessite des outils de moulage et des matrices dont les variations sont inférieures à 5 μm.
  • Les fonctions ITC avancées garantissent la stabilité de l’axe Z sur de longs temps de cycle
  • Les broches Step-Tec offrent les vibrations et les battements les plus faibles, garantissant une coupe stable sur de longues durées de cycle
  • Conçues avec une structure en béton polymère thermostabilisé, nos fraiseuses garantissent une qualité et une fiabilité à long terme

Défis de fabrication

  • Obtenez la meilleure répétabilité avec de petits outils de coupe sur de longues durées de coupe avec des vitesses de broche élevées
  • Qualité constante de la surface des champs d’écoulement complexes et des géométries de canaux
  • Obtenez une profondeur constante et un profil lisse

Nos solutions pour surmonter ces défis

  • Nos technologies d’usinage par électroérosion et de fraisage permettent une fabrication de moules de haute précision
  • La structure stable thermiquement de la machine et les broches Step-tech internes assurent une coupe stable et prolongent la durée de vie de l’outil
  • Une précision garantie jusqu’à 5 μm avec une finition uniforme, grâce à la stabilité de la machine et au savoir-faire en matière de programmation

Groupes motopropulseurs hybrides et électriques

Aujourd’hui, la conception d’un groupe motopropulseur pour véhicule nouvelles énergies exige un assemblage parfait, générant un niveau de bruit très faible et une efficacité élevée. Il s’agit d’un défi pour la fabrication d’outils d’engrenages, qui exige une haute précision pour des volumes de production de plus en plus importants.
  • Réalisation parfaite d’une précision extrêmement élevée, inférieure à 4 μm sur toute la durée de vie de la machine d’usinage par électroérosion
  • Le changeur d’outils garantit une grande variété pour une production régulière
  • Usure minimale des électrodes grâce à des générateurs avancés conçus en interne
  • Solutions de moules de grande taille avec système de fraisage et d’électro-érosion à fil
Groupe motopropulseur

Les pièces moulées pour les chaînes cinématiques des véhicules à énergie hydraulique, à batterie et à pile à combustible sont essentielles pour assurer une transition fluide de la puissance avec un niveau de bruit minimal et une durabilité maximale. Ces pièces nécessitent des conceptions auto-refroidissantes tout en présentant des formes uniques et des cavités profondes. La création de moules pour ces moulages est une tâche compliquée qui nécessite de nombreux outils.
  • Réalisez des inserts de moules et des outils avec des taux d’usinage plus rapides pour une production économique
  • Combinez facilement les technologies, comme le fraisage et l’usinage par électroérosion
  • Restez compétitif grâce à une qualité et une fiabilité à long terme
  • Faites tourner votre production 24 h/24, 7 j/7 grâce à des lignes automatisées flexibles reliant toutes les technologies, y compris les MMT et les machines de lavage.

Révolutionner la fabrication : ZEN réalise des matrices d’engrenages extrêmement précises grâce à sa solution d’électro-érosion par enfonçage FORM X fiable et haute performance

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Moteurs de véhicules électriques

Les moteurs des véhicules électriques sont associés à différents types de groupes motopropulseurs de véhicules hybrides et de véhicules à batterie. L’épaisseur de la feuille de laminage emboutie varie généralement de 0,15 mm à 0,3 mm. Une large gamme de conceptions avec des angles aigus et des profils uniques pour améliorer l’efficacité rend la fabrication de ces pièces difficile pour les fabricants de moules. Aujourd’hui, la plupart des conceptions utilisent des épaisseurs plus petites pour réduire la charge de la machine d’emboutissage et donc la consommation d’énergie, ce qui augmente le besoin de moules de haute précision.
  • Optez pour notre système d’électro-érosion à fil pour une précision et une flexibilité accrues
  • Choisissez entre les technologies à l’eau ou à l’huile, chacune étant disponible avec des générateurs avancés
  • Produisez de manière économique grâce à l’absence quasi-totale de rupture de fil et à des coupes plus rapides grâce aux fonctions du système ISPS

Technologies d’électro-érosion à fil avancées pour les véhicules nouvelles énergies

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Témoignages

Fil extrême et la CUT P 1250

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