New Energy Vehicles (NEV)

Erfahren Sie mehr über den schnellen Wechsel zu New Energy Vehicles (NEVs), der durch staatliche Vorgaben zur CO₂-Neutralität beschleunigt wird. GF Machining Solutions bietet praxiserprobte Lösungen und Technologien an, um Ihre Position zu sichern und Ihren Wettbewerbsvorteil auf dem dynamischen Markt von Hybrid-, Batterie- und Brennstoffzellenfahrzeugen zu bewahren.

Eine Vielzahl von Lösungen für Ihre Anwendungen

Elektrotechnische Bleche

Erfahren Sie mehr über den Stanzprozess von Elektroblechen, dem kritischen Bereich in der Herstellung von NEV-Antriebstechniken.

Ladeequipment und -stationen

Entdecken Sie unsere Lösungen für die Herstellung von Präzisionsformen für Ladegeräte und -stationen, die extremen Wetterbedingungen, Kriechströmen und Stößen standhalten können.

Formwerkzeuge

Produzieren Sie komplexe Werkzeugformen günstiger und schneller in automatisierten Fertigungszellen, ohne dabei Kompromisse in der Präzision einzugehen. …

Bipolarplatten

Erfahren Sie mehr über unsere Lösungen zur Herstellung von Schlüsselkomponenten für Brennstoffzellen-Antriebe und erzielen Sie eine extreme Präzision von bis zu 5 μm im kontinuierlichen Fertigungsprozess.

Batteriemodule

Batterien sind das Herzstück der verschiedenen Arten von NEV-Antrieben. Batteriemanagement-Systeme mit Wechselrichtern übertragen die Leistung reibungslos und sicher, wobei die Kühlung von Batteriegehäusen und Wechselrichtergehäusen entscheidend ist. Die Herstellung dieser entscheidenden Elemente erfordert präzise Formen für die Herstellung von Gehäusen und Formteilen.
  • Bearbeiten Sie jede Art von Materialien wie Siliziumkarbiden und Keramik mit höchster Präzision.
  • Profitieren Sie von der Möglichkeit, Technologien zu verbinden, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen
  • Erhalten Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit mit langfristiger Qualität und Zuverlässigkeit

Batterieleistung

Der Wirkungsgrad ist entscheidend, um Leckagen und Ablagerungen zu vermeiden. Daher bestehen die Batterie-Busschienen vorzugsweise aus Keramik und die Anschlüsse benötigen aus Sicherheitszwecken perfekt abgedichtete Abschirmungen. Unsere Fräs- und Elektroerosionstechnologien gewährleisten in Kombination mit Automatisierung eine reibungslose und wirtschaftliche Fertigung solcher Teile.

Präzisionsformen

NEV-Antriebe mit Batterien, Brennstoffzellen und Steuereinheiten setzen eine breite Palette von Designs ein, die präzise Geometrien, scharfe Ecken und Genauigkeit erfordern, um die höchste Leistung zu erzielen. Unsere Drahterosionslösungen sichern Ihre Produktivität und Flexibilität beim Materialmix mit Stahl- und Hartmetallwerkstoffen.

Hybrid- und EV-Motoren-Formen

Eine Herausforderung des industriellen Designs für Hybrid- und Elektrofahrzeugmotoren ist die Entwicklung dünner Elektrobleche mit komplexen Kühlprofilen und reduziertem Stromverbrauch für höchste Leistung. Erreichen Sie Perfektion und senken Sie Ihre Gesamtmontagekosten dank unserer Komplettlösungen für Drahterosionen, die eine Präzision im Mikrometerbereich erreichen.

Domain Controllers und Mikrostecker

Die Elektrofahrzeugarchitektur wechselt von flachen zu domänenbasierten Modulen und übergeordneten zonalen Steuermodulen auf hoher Ebene. Dies bedeutet, dass mehrere autonome Ebenen eingerichtet und die Verzögerungen bei der Kommunikation verringert werden müssen. Infolgedessen steigt die Anzahl der Mikrocontroller (MCU) und der zonalen Steuergeräte (ECU). Die Lieferketten müssen diese Migration und die damit verbundene Produktionsmenge unterstützen.
  • Mikroformen mit zuverlässigen Lösungen
  • Scharfe Ecken und Profile
  • Einfachere Programmierung und Bedienung
  • Sichere Herstellung einer Vielzahl von Produkten im unbemannten Rund-um-die-Uhr-Betrieb.

TRUE, eine intelligente Lösung für die Steckerfertigung

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Ladeeinheiten

Als wesentliche Infrastruktur für NEV sind die Ladegeräte mit Kühlkanälen ausgestattet, um eine sichere Anwendung und effizientes Laden zu gewährleisten. Sie bieten eine hohe Leistung und sind gleichzeitig hitzebeständig und halten langen Zyklen stand. Sie enthalten Mikrostecker mit Hochleistungsdichtung, um Leckagen zu vermeiden. Die Gehäuse dieser Ladegeräte bestehen oft aus mit glasfaserverstärktem Hartkunststoff, während die Anschlüsse für einen perfekten Kontakt und eine Selbstverriegelung präzise sein müssen.
  • Hohe Präzision kleiner Geometrien mit geringstem Verschleiß an Elektroden
  • Profitieren Sie von unserer FORM eCAM-Programmiersoftware, die speziell für die Senkerosion entwickelt wurde. Der beste Weg vom CAD zur Bearbeitung.
  • Kombinieren Sie unsere Fräs- und Drahterosionstechnologien, um eine breite Palette von Designs und Volumina zu produzieren
  • Unsere Drahterosionslösungen sichern die Produktion komplexer Formen mit der optionalen „System 3R“-Indexiereinheit
  • Die einzigartige 3DS-Oberfläche sorgt für perfekte Texturen auf recyceltem Kunststoff und erfüllt besondere VDI-Anforderungen
  • Unsere integrierten Automationslösungen ermöglichen eine unbeaufsichtigte Fertigung rund um die Uhr
  • Die einzigartigen Graphitlösungen (GR3) bieten Werkzeugbauern größtmögliche Flexibilität
  • Bearbeitung einer großen Auswahl an Elektrodenmaterialien wie Kupfer, Wolfram-Kupfer oder Graphit mit herkömmlichen Formen auf ein und derselben Maschine
  • Sichern Sie Ihre Produktivität und Leistung mit unserem standardisierten System 3R-Tooling für Maschinen mit oder ohne Automationslösungen

Bipolarplatte für Wasserstoffantrieb

Der Wasserstoffantrieb ist eine Mobilitätslösung, die an Dynamik gewinnt. Mithilfe von Energie aus Wasserstoff und Sauerstoff werden Stapel aus dünn gestanzten und geprägten Metalllegierungsblechen mit einer Dicke von 0,04 mm bis 0,12 mm hergestellt. Typischerweise erfordert die Herstellung von Bipolarplatten für Wasserstoffantriebe Formwerkzeuge und Matrizen mit einer Abweichung von weniger als 5 μm – Tendenz kleiner werdend.
  • Die erweiterte ITC-Funktionen gewährleisten eine Z-Achsen-Stabilität über lange Zykluszeiten
  • Step-Tec Spindeln bieten die geringsten Vibrationen und Rundlaufabweichungen. Dadurch sorgen für einen stabilen Fräsprozess über lange Zykluszeiten
  • Unsere Fräsmaschinen wurden mit thermostabilisiertem Polymerbeton konzipiert und gewährleisten langfristige Qualität und Zuverlässigkeit

Herausforderungen in der Fertigung

  • Erzielen Sie beste Wiederholbarkeit mit kleinen Fräswerkzeugen über lange Schnittzeiten mit hohen Spindeldrehzahlen
  • Konstante Oberflächenqualität komplexer Strömungsfelder und Kanalgeometrien
  • Konstante Tiefe und Profileben

Unsere Lösungen als Antwort auf diese Herausforderungen

  • Unsere Elektroerosions- und Frästechnologien ermöglichen die Herstellung höchstpräziser Formen und Werkzeuge.
  • Thermisch stabile Maschinenstruktur und eigene Step-Tech Spindeln sorgen für einen stabilen Fräsprozess und für eine längere Lebensdauer der Werkzeuge.
  • Sichere Präzision bis zu 5 μm mit gleichmäßiger Oberfläche dank Maschinenstabilität und Prozesskenntnissen

Hybrid- und Elektroantriebe

Heute erfordert das Design von NEV-Antrieben eine perfekte Montage, wodurch eine sehr geringe Geräuschentwicklung bei hoher Leistung erzeugt wird. Dies ist eine Herausforderung für die Fertigung von Getriebewerkzeugen, die hohe Präzision bei steigenden Produktionsmengen erfordert.
  • Perfekte Realisierung einer extrem hohen Genauigkeit von weniger als 4 μm über die gesamte Lebensdauer der Elektroerosionsmaschine
  • Der automatische Werkzeugwechsler sorgt für eine autarke Fertigung in der Produktion
  • Geringster Elektrodenverschleiß dank bei GF Machining Solutions intern entwickelter fortschrittlicher Generatorentechnologie
  • Groß-Formenbau mit Fräsen und EDM Drahterodieren
Antrieb

Gussteile für Antriebe von wasser-, batterie- und brennstoffzellenbetriebenen Fahrzeugen sind von entscheidender Bedeutung, um einen möglichst verlustfreien Leistungsübertrag bei geringstem Geräuschpegel und höchster Haltbarkeit zu gewährleisten. Diese Gussteile erfordern eine selbstkühlende Konstruktion bei gleichzeitig komplexen Formen und tiefen Hohlräumen. Die Herstellung von Formen für diese Gussteile ist eine komplizierte Aufgabe und erfordert viele Werkzeuge.
  • Realisierung von Formeinsätzen und Werkzeugen mit schnelleren Bearbeitungsraten für eine wirtschaftliche Produktion
  • Kombinieren Sie Technologien wie z. B. Fräsen und Elektroerosion mit Leichtigkeit
  • Bleiben Sie dank langfristiger Qualität und Zuverlässigkeit wettbewerbsfähig
  • 24/7 – fertigen Sie rund um die Uhr in flexiblen und automatisierten Produktionslinien, die sämtliche Technologien und selbst Mess- und Waschmaschinen vereinen.

Fertigung auf einem neuen Niveau: ZEN fertigt mit unserer zuverlässigen und leistungsstarken FORM X Senkerodierlösung hochwertige präzise Getriebeformen

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EV-Motoren

EV-Motoren sind mit verschiedenen Arten von Hybrid Energy Vehicles und batteriebetriebenen Antrieben gekoppelt. Die Stärke des gestanzten Blechs liegt normalerweise zwischen 0,15 mm und 0,3 mm. Eine breite Vielfalt in der Designauslegung mit scharfen Ecken und einzigartigen Profilen zur Steigerung der Leistung macht die Herstellung dieser Teile für Werkzeugbauer zu einer Herausforderung. Heutzutage verwenden die meisten Designs eine geringere Stärke für die Formplatten, um die Belastung der Stanzmaschine und somit den Stromverbrauch zu reduzieren, was zusätzlich den Bedarf an hochpräzisen Formen erhöht.
  • Entscheiden Sie sich mit unseren Drahterodier-Anlagen für hohe Präzision und Flexibilität
  • Sie haben die Wahl. Entscheiden Sie sich entsprechend Ihren Anwendungen für die Wasser- oder Öltechnologie. Beides ist mit jeweils fortschrittlichen Generatoren bei uns erhältlich
  • Wirtschaftliche Produktion durch nahezu keinen Drahtbruch und höhere Schnittgeschwindigkeiten dank der ISPS-Funktionen

Fortschrittliche Drahterosionstechnologien für New Energy Vehicles

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Kundenstimmen

Extreme Wire und CUT P 1250

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