Soluzione di stampi di pneumatici

GF Machining Solutions vanta decine di anni di esperienza nella lavorazione di stampi Ureol con un processo protetto, conferendo flessibilità e affidabilità durante l'intero ciclo di vita del prodotto.

• Macchina dedicata con soluzione di gestione polvere esclusiva
• Leggeri strappi durante lo spostamento simultaneo in cinque assi, ad accelerazioni elevate
• Magazzino palette separato, produzione autonoma non presidiata per raggiungere i livelli I4.0
• Dei mandrini Step-Tec all'avanguardia supportano tutte le operazioni, dalla sgrossatura, alla finitura finale
• La lavorazione completa include la lavorazione di lamelle a estremità stretta, con un diametro di Ø 0,2 mm e una profondità fino a 1,6 mm.

Gli OEM di pneumatici e i costruttori di stampi si stanno spostando verso l'incisione diretta degli stampi in virtù dei rigidi standard previsti per i pneumatici, i quali prevedono requisiti stringenti in termini di resistenza al rotolamento, bassa rumorosità e frenata efficace e, soprattutto, per aprire la strada a emissioni ridotte e resa chilometrica superiore.

• Processi cruciali, come lamelle e fori del gas
• L'esclusivo OSS Extreme aiuta a ottenere tempi ciclo più rapidi e una qualità superiore
• Lunghezze di utensili maggiori, con minor sporgenza dell'utensile che consente un approccio più facile alle aree critiche
• Sistema di serraggio System 3R: impostazione in un minuto, semplice da gestire, offre affidabilità a lungo termine e ripetitività
• Gestione efficace dei chip e perfetto equilibrio termico per processi protetti   che si svolgono 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Gli OEM di pneumatici e i costruttori di stampi devono poter contare su una marchiatura distintiva e a contrasto e la parete laterale è l'ubicazione ideale a tale scopo. Attualmente, i processi tradizionali si limitano alla gestione di obiettivi di produzione e all'abbinamento delle caratteristiche di design. Cercate di capire perché le catene di fornitura di pneumatici si stanno spostando verso la tecnologia laser di GF Machining Solutions che prevede la pre-lavorazione completa tramite fresatura.

• Un processo che copre incisione e testurizzazione
• Libertà di design, apertura verso nuove possibilità
• Produzione con un processo affidabile e stabile
• Processi facilmente replicabili e output in qualsiasi luogo di qualsiasi continente
• La fresatura offre inoltre ai costruttori di stampi il vantaggio di ottenere un time-to-market più rapido
• Venite a scoprire processi collaudati e sicuri che coprono contemporaneamente fresatura, rotazione e fresatura di cave speciali e fori del gas seguiti da lavorazione laser. Ottenere un time-to-market più rapido per essere sempre competitivi

I pneumatici invernali di vetture e i pneumatici radiali di camion e bus hanno una geometria e un raggio angolare esclusivi. Sono prevalentemente costituiti da leghe di acciaio, pertanto per i costruttori di stampi è una sfida riuscire a ottenere processi affidabili con tempi ciclo rapidi.

• Un diametro ridotto con raggio angolare inferiore a 0,5 mm risulta più critico nei reparti di stampaggio per un processo di lavorazione stabile dei materiali in acciaio.
• GF Machining Solutions offre soluzioni con fresatura della grafite seguita da elettroerosione a tuffo per un processo affidabile, regolare e stabile.
• Flessibilità nel collegamento tra fresatura di grafite e EDM per processi autonomi e protetti
• Permette di migliorare il lavoro dell'operatore, riducendo i problemi di gestione delle tempistiche
• Una cella con automatizzazione snella per collegare le tecnologie di fresatura e l'EDM, con misurazione e pulizia mediante macchina di misura a coordinate (CMM) per un completa autonomia
• Generatori digitali in linee di prodotti EDM garantiscono un'usura prossima allo zero
• Un'HMI facile e chiara semplifica i processi nell'EDM