Production de disque aubagé monobloc
Nos centres de fraisage haute performance (HPM), avec leur conception de portique en granit polymère, éliminent les risques liés à la production complexe de disques aubagés monoblocs à 5 axes, sans monopoliser trop d’espace au sol
- Des bords d’attaque et de fuite de qualité, propres et sans bavure
- Conception rigide des machines pour garantir un fraisage ultra-dynamique exempt de marques dues aux vibrations
- Table rotative inclinée avec une configuration de broche horizontale à haute accélération pour l’usinage complet du disque aubagé en un seul passage
- Logiciel FAO spécialisé TURBOSOFT Plus pour une programmation performante et l’optimisation des processus de fabrication des disques aubagés
Disque en sapin
Notre solution dédiée d'usinage par électro-érosion à fil CUT 200 remplace déjà le processus de brochage classique. Un axe basculant combiné à un axe rotatif assure un positionnement précis de la pièce pour l'usinage de rainures pieds de sapin.
- Il est possible d'usiner toutes les géométries dans n'importe quel matériau
- Technologie EDM numérique pour couche minimale affectée par la chaleur et vitesse maximale
- Précision accrue du sapin et réduction des fuites au niveau de la racine de la pale
- eTracking : surveillance des données en temps réel
Rainure pour joint sur aubes de guidage de buse
La finesse de la rainure pour joint réduit les fuites de la turbine, ce qui aide les producteurs de rainures pour joint à abréger les temps de cycle, réduire l’usure des électrodes pour une meilleure précision et diminuer les couches de refonte pour l'intégrité de la surface.
- Technologie intégrée pour les rainures à nervures multiples
- Processus rapide et reproductible grâce à une technologie entièrement intégrée accessible directement à partir de l'IHM
- Fréquence de réaffûtage réduite avec faible usure d'étincelage
- Automatisation évolutive avec offset automatique pour une production autonome
Roues à aubes
Les principales conditions préalables à une précision maximale et à une qualité de surface supérieure des roues à aubes complexes sont l’amortissement et la stabilité des composants. Nous proposons un système à double entraînement dans l'axe Y et un amortissement mécanique pour la dynamique et la stabilité.
- Table pivotante circulaire avec entraînements directs refroidis par eau pour assurer un couple et une accélération optimaux dans des conditions difficiles
- Système à double entraînement dans l'axe Y et amortissement mécanique pour la dynamique
- La plupart des roues à aubes compactes sont utilisées dans les turbines d’hélicoptères, les moteurs à réaction et les unités auxiliaires de puissance (APU) qui démarrent les moteurs d’avions et propulsent les accessoires
Pale
Le remplacement des parcs motivé par des objectifs ambitieux de réduction des émissions pousse les FEO (fabricants d’équipements d’origine) à développer des moteurs avec des matériaux exotiques tels que l'acier de turbine, Inconel, Udimet, René et l'aluminure de titane. GF Machining Solutions vous aide à prendre les devants dans la gestion de ces défis.
- Un profil et un bord de fuite d’une qualité et d’une précision inégalées dans un temps d’usinage record
- Usinage complet en une seule opération, comprenant l’alimentation des barres, le fraisage cinq axes, le tournage, l’usinage par enlèvement de copeaux, le filetage, le chanfreinage, la gravure et le brossage
- Configuration rigide et compacte de tous les axes pour un usinage à haute cadence
- Solution clé en main comprenant le logiciel FAO spécialisé TURBOSOFT Plus
Diffuseurs
Le diffuseur prépare l'air entrant au mélange et à la combustion appropriés entre l'air et le carburant. Il doit fournir un espace maximal pour l'air entrant afin de réduire la vitesse et d'accumuler de la pression pour une bonne combustion.
- Toute conception de surface portante 3D peut être usinée avec un EDM multi-axes
- Liberté totale dans le choix du matériau
- Des recherches approfondies nous ont permis de concevoir les étincelles appropriées pour obtenir le contrôle et la répétabilité ultimes des couches de refonte.
- Réduisez les coûts avec un processus reproductible et traçable
Palette arrière de turbine
Grâce à la collaboration entre GF Machining Solutions et 3D Systems, la nouvelle DMP Factory 500 (impression directe des métaux) offre des solutions d'ingénierie intelligentes et aide les fabricants de composants aéronautiques à construire des pièces homogènes et sans soudure, même de grande taille, grâce au procédé de fabrication additive.
- Une grand pièce en 48 heures
- La plus grande pièce sans soudure du marché
- Délais de livraison raccourcis et coûts de fabrication réduits
