GF 加工方案的高生产力和高精度铣削加工中心亮相米兰EMO 2021 展会

在米兰EMO 2021 展会上，GF 加工方案的两款铣削加工解决方案向广大观众亮相，这是可满足车间高灵活性和高稳定性要求的理想解决方案。五轴加工的工件可达高圆度精度和高表面质量并能高速切除材料，这是Mikron MILL P 800 U S 紧凑型加工中心的鲜明特点，而且该机可扩展、更易于装件。高精度和高生产力的三轴立式铣削加工中心Mikron MILL P 900 现在全部配海德汉触控操作的数控系统TNC 640，为模具制造行业提供理想的功能。

Mikron MILL P 800 U S 可在一台机床上完整加工工件，避免工件在换机加工中导致误差和累计误差，提高成品件质量。这是可扩展的解决方案，可配自动化系统，占地面积小于Mikron MILL P800 U。因此，该机是组成两台或多台机床生产系统的理想选择。该机最大承重可达1,000 kg（2,204.62 lbs），可进行重切粗加工到精加工。

这款全新改进设计的紧凑型MILL P 800 U S 加工中心的防护罩允许用户轻松从机床背面直接为机床装件，在机床正面，用户可加装机器人自动化选件，因此，航空航天、汽车和通用机械行业的客户可用全新的方式扩大生产，减小占地面积。加工难切削材质时，该机可提供全球一流、惊人的材料切除速度，并刷新高动态性能切削的新标杆，还提供任务和刀具管理功能及高速主轴，此外还提供高科技的工艺安全性，避免加工失误的风险。

MILL P 800 U 铣削加工中心全部采用龙门结构设计，性能稳定如一，可长时间铣削加工难切削材质，例如钛合金。海德汉TNC 640 和西门子840D 数控系统可达到更高工艺安全性，更长刀具寿命和更高整体生产效率。智能主轴监测（ISM）功能显示主轴在X 轴、Y 轴和Z 轴方向上的振动情况。完整显示主轴运动情况，帮助用户降低刀具成本，延长机床使用寿命，提高工件质量和生产力。

MILL P 800 U 系列的全部机床均可配rConnect。这是中央通信平台，生产企业可最大限度提高生产力和有效控制生产的全过程。实时远程协助（LRA）、工艺优化模块、预防性维护和机床监测功能增加机床的生产时间和提高车间生产灵活性。LRA 提供实时连接功能，可将机床连接到GF 加工方案公司，为用户提供用户授权的远程协助服务。LRA 允许生产企业用系统或由GF 加工方案工程师进行远程诊断和检测。

GF 加工方案还为Mikron MILL P 800 U S 的客户提供全新设计的成套服务。一站式提供全部服务，包括含自动化系统的生产单元。重要的是，客户可享有更多技术支持小时数，可快速联系专家，恢复机床生产，速度可快12 倍，在远程技术支持中采用最新数字技术和进行主轴和机器人运动的高级诊断。客户的其它获益还包括面向全球的24 小时内主轴更换服务，以及原厂备件和软件升级服务，显著缩短停机时间。

Mikron MILL P 900 – 现在配TNC 640

Mikron MILL P 900 配海德汉触控操作的全新数控系统TNC 640，满足客户对更高灵活性的要求。这款数控系统的用户界面直观易用，功能丰富，可达到更高可靠性。机床操作员在触控屏上可以快速和轻松浏览数控系统，从而将更多精力用在高价值的任务上。多个机床优化模块和智能加工模块有效提高生产力和降低能耗。

坚固耐用的MILL P 900 的床身材质为人造大理石，可达到极高动态刚性，该机的温度管理功能、轮廓精度和精密定位功能可实现超高的表面质量。对称式的龙门结构和高效率的切屑管理功能有效提高加工效率。

为缩短周期时间，该机提供高性能Step-Tec 主轴，转速高达20,000 rpm 和扭矩达120 Nm。这款主轴含高级V3D 振动监测系统，三个振动传感器完整和精确地显示主轴工作情况。可选转速达36,000 rpm 的主轴，优异的轴向稳定性为对高表面质量和严格尺寸公差提供保证，满足高端模具对超高表面质量的要求。

MILL P 900 含30 位刀库和自动换刀系统，并可选配60 位刀库。换刀系统的换刀时间达4.2 秒和屑到屑换刀时间仅为7.4 秒。机床操作员从侧门可轻松接近进行换刀操作。

可配一体化的托盘自动化系统，有效承重达200 kg（440 lbs）。切屑管理选件、黑灯生产功能和GF 加工方案的rConnect 工艺监测功能都能进一步提高MILL P 900 的机床利用率和产量。